培训中心 初级连铸工培训教材 2 连铸设备.doc

承德建龙特殊钢有限公司 PAGE 1 第二章 连铸设备 连铸设备并不是一个总体设备，而是一条连续作业线上的一组机组．它包括盛钢桶及其支承装置、中间包与中间包小车、结晶器及其振动装置、二次冷却装里、拉坯矫直装置、引锭机构、切割装置和输出设备．这些设备彼此之间相互联系，却又有独立的职能和机构特点．本章将介绍连铸设备的结构、性能、特点和作用． 第一节 盛钢桶及其支承装置 一、盛钢桶 盛钢桶是在出钢到连铸过程中容纳和运载钢液的容器．其作用是盛接从炉子中流出来的钢液和部分炉值，并进行部分脱氧和合金化操作，同时，可在盛钢桶内对钢液调整成分和温度，促使钢中非金属夹杂物上浮． 近年来，为了进一步提高钢的质量，炉外精炼技术不断发展，盛钢桶已兼为沪外精炼设备，由于在连铸发展过程中，钢厂既有连铸又有模铸．因此，为便于管理，连铸和模铸使用同，种规格的盛钢捅． 二、盛钢捅支承装置 连铸过程中，为使盛钢桶内的钢液稳定地注人中间包内，就需要把盛钢桶固定在中间包上方合适的位置上。这种固定盛钢桶稳定地向中间包注人钢液的装置叫盛钢桶支承装置．常见的盛钢桶支承装置有以下几种． （一）吊车 早期的连铸机多设在模铸跨内，由于连浇炉数少，调度没有什么困难，所以可借助于吊车浇注．采用吊车作为盛钢桶的运载和支承工具，可以一机多用．连铸过程中如果发生事故．可以迅速把盛钢桶转移到安全地区，灵活机动．吊车属于标准设备，加工制造和维护容易．但是对于多机多流，采用吊车就不大适应了． （二）浇铸车 浇铸车作为盛钢桶的支承设备，有门式和半门式两种． 浇铸车主要是用在早期的连铸机上，其支承梁一般是固定的。在梁上装有盛钢捅的定位装置，盛钢桶的注流口与中间包的相对位置调整是靠浇铸车的移动来实现的． 浇铸车的优点是结构简单、坚固、不易损坏，制造和维护方便．缺点是不够灵活机动，对连铸机的操作有较大干扰． （三）盛钢桶回转台 盛钢桶回转台，又称旋转塔，是近年来获得较大发展的一种盛钢桶支承设备，广泛地应用于连铸生产中． 盛钢桶回转台是由上部支承台架、中部驱动旋转装置和下部底座构成。 盛钢桶支承台架是由具有同一水平高度，两对相反方向伸出的悬臂组成，每对悬臂可以支承一个盛钢桶．所以，支承台架可以同时支承两只盛钥桶一只供浇铸用，另一只供调换用．支承台架可以升降，在每对悬臂上都有称最装置，在浇铸过程中连续显示盛钢桶内钢液里的变化．支承台架由带有滚动轴承的齿圈支承并在旋转台的底座上旋转．底座与钢筋混凝土基座相连接．支承台架由驱动装置带动，可以旋转 360 度．为了安全可靠，盛钢桶回转台一般装有两套驱动装里，一套使用，一套备用。为了使回转台定位准确，驱动装置采用了制动和锁紧装置，可以把旋转嘴锁紧在所孺的任意位里上．盛钢桶回转台的回转速度一般是0.7 一 1 转／分． 图6-1 双臂升降回转式盛钢桶回转台 盛钢桶回转台可以迅速交换盛钢桶，当一个盛钢桶正向连铸机供给钢液的时候，旋转竹的另一端又放好一个盛钢桶，只要将旋转臂转180 度就可以在短时间内迅速交换盛钢桶，从而做到连续不断地向连铸机供给钢液． 还有一种双臂回转式盛钢桶回转台，其支承臂是分别安装的，各有独立的驱动系统。因此这种回转台所支承的两个盛钢桶的相对位置可以变化，便于更换盛钢捅和处理事故，但结构较为复杂． 图 6-1是双臂回转式盛钢桶回转台的另一种形式。这种回转台的两个支承臂可以单独旋转、升降、也可以同时旋转、升降．又称双臂升降回转式盛钢桶回转台． 盛钢桶回转台的优点：在浇铸平台上不设轨道，占地面积小，对连续铸钢操作的干扰小，回臂动作灵活，能快速交换盛钢桶而不必降低拉坯速度，安全方便。不足之处是由于回转半径小，一座回转台只能供一台或二台连铸机使用，而且设备复杂，维护检修困难． 第二节 中间包与中间包小车 在连铸机上，中间包是安放在盛钢桶与结晶器之间的中间容器，中间包小车是运输中间包的装置．盛钢桶内的钢流先注人中间包内，然后从中间包水口流人结晶器，中间包是实现多炉连浇所必须的过渡容器． 一、中间包的作用和要求 在连续铸钢过程中，采用中间包可以保证中间包内的钢液有一定的深度，从而保证钢液能在较小而稳定的压力下，平稳地住人到结晶器中，减少注入结晶器内的钢液因冲击力大而引起的飞溅和紊流，使结晶器内的钢液面保持平稳；同时．钢液在中间包内停留的过程中．内部的非金属夹杂物有上浮的时间，从而净化了钢液；在多流连铸机上，中间包把钢液分配给各支结晶器，起到了分流的作用；在多炉连浇过程中，由于中间包能贮一定量的钢液，调换盛钢桶时可以连续浇铸而不必停机或降速，林而保证了多炉连浇的正常进行．随着对质里要求日益提高，中间包也可作为一个连续的冶金反应器，由此可见．中间包的作用主要是减压、绝流、去夹杂、贮存和分流钢液、中间包冶金． 中间包的设计要求能满足下列工艺要求在易于制