铸造成形理论基础与生产工艺.pptVIP

铸造成形理论基础和生产工艺;铸造生产的特点;;常见的铸件缺陷;0.4%C 铸钢：200;铸造成形理论基础和生产工艺; 影响合金流动性的因素有合金的成分、温度、物理性质、不溶杂质和气体等。 ;从合金流动性的角度考虑，选择共晶、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。;2) 合金的物理性质 ;铸型条件;二、合金的收缩;1) 合金成分 2) 浇注温度 3) 铸件结构和铸型;3.缩孔与缩松;铸造成形理论基础和生产工艺;结 论：;2)缩孔和缩松的防止 ;顺序凝固的缺点：;三、铸造内应力及铸件的变形、裂纹 ;铸造成形理论基础和生产工艺;;3. 铸件的变形与防止 ;防止变形的方法：;铸造成形理论基础和生产工艺;4. 铸件的裂纹与防止 ;(2) 冷裂 ;作 业;10.2 砂型铸造;1.造型;二、工艺过程简介 1.造型： 手工造型——整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、三箱造型。 机器造型——（紧砂特点）压实式、分模式、震压式、抛砂紧实、射砂紧实。 造芯——芯盒造芯。用于孔下某些局部外形砂芯中有芯首，砂芯烘干。 涂料——耐火材料、黏结材料、悬浮稳定剂等组成，涂刷铸型，型芯表面。防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等缺陷。 开设浇注系统——图10-16。开设浇铸系统的目的为了填充型腔和冒口的一系列通道。 合型（