【“互联网+”制造业】关于供应链全网络信息协同制造的案例.pdfVIP

关于供应链全网络信息协同制造的案例 1、案例名称 XX+供应链全网络信息协同制造 2、参评单位 XX 有限公司 3、案例简介 以 “设计-计划 -供应链 -制造 -销售及售后服务” 为主线， 建立产品全 生命周期的研发设计平台、数据并行联动的计划平台、物料配送的供应 链平台、制造现场工业互联的智能化制造平台、完善的售后服务平台， 实现各个环节关键数据的联动。 实现了业务流程在各系统平台之间的协 同，在系统层面实现了数据流、信息流、资金流的贯通，完整实现数据 流的正向流程、透明化及逆向的追溯，为大数据分析提供数据来源。 4、案例解决行业痛点 （1）产品设计研发全生命周期管控不足：传统设计过程中，方太 在跨流程跨部门之间配合与协调方面的管理需求， 对产品的研发过程管 控缺乏高效的管理手段和信息化工具， 不但影响产品研发的效率与质量， 在成本方面也制约着公司长远的可持续发展； （2 ）信息软件系统互相融合断层：围绕设计、工艺到制造的核心 业务，打通信息在横向关键流程、纵向供应链、制造关键环节之间的各 环节，实现企业信息的高效流动，提升网络协同能力和制造水平是急需 解决的问题； （3 ）智能制造核心装备应用急需加大：传统厨电制造属于密集型 劳动产业，对于人力资源的依赖性较大，方太在自动化道路上通过多年 的持续改善提升，改变了传统行业加工制造模式，制造过程中大量引入 了智能制造核心装备， 部分车间的自动化率已经达到 22.46%，但还有较 大的改善空间； （4 ）大数据分析需求的缺少：新一代信息技术的应用和普及以及 国内一批具有国际竞争力的大数据团队的崛起为现代创新型企业锁定 资源、规划生产、开展服务提供了强大的技术支撑，很多制造业对于大 数据分析已经产生了迫切需求，本项目建立面向厨电产品高客户体验、 高质量生产、 高速度交付的智能化工厂利用大数据分析和处理能力将为 客户需求和质量要求给出最优解决方案。 5、案例应用范围 本项目在建设过程中将搭建一个方太中央控制系统， 并且紧紧围绕 设计、计划、供应链、制造过程、销售及售后服务这五大核心业务，打 通信息在横向各系统模块之间、 纵向总部与各工厂之间端到端流程的贯 通，实现业务流对应的数据流、信息流等状态的实时性、有效性，提升 网络化及不同工厂之间的协同制造能力和制造水平。 6、案例应用场景 （1）研发设计协同平台 通过 PLM 系统对产品研发过程进行项目管理，通过 PLM 系统中的 项目管理模块驱动实际设计流程， 对公司的产品开发和技术研发项目进 行管理。整个流程中产生的所有项目相关文档、设计数模、验证标准和 结果等会都放到 PLM 中进行管理。 （2）计划系统协同平台 通过 APS系统的构建，打造生产计划的统一平台，改变靠手工、邮 件沟通调整计划的模式，通过对计划编排的核心要素 UPH、产能、人员 等梳理， 按照生产计划的核心逻辑开发了 APS系统，有效指导了各工厂 各车间从冲压到精加工、喷涂、组装的计划协调，计划制定，下达 MES 执行，并通过 MES 执行结果反馈，指导下一次计划的编排，实现计划 的良性循环。在 ERP系统实现了从销售、计划、采购、财务整个业务流 程的贯通，通过月度销售预测计划的建立进而制定出双周生产计划，将 该生产计划下达到 APS进行详细的排程，从而指导最终的产线生产。 （3）供应链协同平台 方太通过 ERP系统下达双周生产计划，并运行 MRP 自动生成