精密空调施工组织设计方案与措施.docxVIP

一、设备安装整个工程执行标准 空调设备安装是严格按照国家标准执行，执行的有关国家标准如下： 《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》 （GB50274-98 ） 《建筑给排水工程施工及验收规范》 （ GB50242-2002 ） 《通风与空调工程施工及验收规范》 （ GB50243-2002 ） 《通风与空调工程质量检验评定标准》 （GBJ304-88 ） 在精密空调的安装中设备产品必须先满足设计参数， 然后还应向甲方及工程 监理提供产品牌号、产品合格证书、产品质量鉴定书、安装使用说明书。 二、安装工艺及主要施工方法 Ⅰ、安装工艺 1）室内机定位。 a.现场室内机安装时，安装在甲方指定的位置，甲方对在室内机安装位置地 面已做防水处理。 机器为全正面维护， 机器两侧无需预留维修空间， 与现场一期 设备并排摆放，后部预留特殊维护工作空间。 b.室内机机架尺寸见下图表 c.室内机机架制作要求：室内机机架高度应与机房内地板高度平齐，在安装 时加装导流板及 5mm 厚减震垫，减少机组运行时的震动传输和噪音。 2）室外机 (冷凝器 )的定位： 为确保足够的空气供应， 冷凝器安装在空气清洁的环境内， 远离浮尘和可能 阻塞盘管的异物。 风冷器不能置于蒸汽、 热空气和烟雾的环境中。 应保证冷凝器与墙面、 障碍 物或在机组上没有障碍物的其他机组距离。 把冷凝器安装在水平位置上有利于通 风和排水。 室外机定位安装在甲方指定的位置。甲方将室外机位置定在室外高压箱上， 需加高箱体护栏， 在护栏上做一个平台， 平台底部有柱子支撑， 且平台高度高于 一层窗台。采用这样安装方式有两个优点： 1.连接室内机及室外机的铜管长度缩 短了，节省成本。 2.这样安装即美观，又节省室外空间。具体安装示意图如下： 换热方向：统一方向。不会造成冷热气流组织汇风。 所有的冷凝器支柱都有安装孔， 以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护冷 凝器。为减少噪声和震动传递，铺垫降噪皮垫。 Ⅱ、制冷管道的安装概要 1、风冷机组的安装； 制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率， 运行故障率，压缩机的寿命 等。因此制冷设备， 制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求。 我司委派 多年丰富经验的熟练专业人员负责执行。 所有制冷管道必须采用标准制冷专用直 管紫铜管连接，以保证制冷管道最高耐压达 45Kg/cm 。 注意：切勿使用软盘铜管。 A、制冷管道安装要求： a 制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内 / 外机组之间的距离等设计合 适的管道尺寸铜管径及铜管壁厚度。 b 制冷管道安装用的铜管必须是符合国家质量标准的正品， 必须提供铜管的 产品合格证及产品的质量检测报告。管径ф 22-25 选用铜管壁厚至少 1.2mm。 为保证安装的质量，对制冷管道必须有坚固的固定，不能把制冷管道的重量传递给设备上， 因此在制冷管道上每隔 3 米就要安装一个支吊架， 管道支吊架的间距及做法按（ GB50242—2002）标准执行。 在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应以选择距离最短 ，弯道最少的路线为原则。 热气管与回液管的两总长度应维持在 132m 范围内，当热气管道向上的垂 直高度超越 35m 时，应于热气管的垂直管的低处安装油分离器。并于 2.5-3m 处安装存油弯。 为避免发生再冷凝的情况，应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上 安装单向阀。（该阀主要防止液击，以及让润滑油充分循环） g 水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜， 以减少油液与已冷凝的制冷剂 于压缩机停止运气时回流至压缩机。 h 管道应使用管道夹固定于支吊架上，管道夹之间的距离应维持于 1.5-3m 之间。为避免管道因震动， 产生磨擦导致管道受损发生泄露， 管道夹应采用橡胶 作减震处理。 管道需穿越墙体，管道表面需加工厂上绝缘保护层，以防管道受腐蚀及损 害。 B、管道焊接 紫铜管于焊检查接前必须管道内、外是否清洁、完整，如发现铜管内藏污垢时，应于乾净的绸布沾洒精或氮气把污垢清洁干净方可使用。 铜管必须使用切割刀切割。注意，切勿使钢锯来切割管，因为使用钢锯切割管会产生铜、铁屑。当这些铜、铁屑并入铜管后将无法完全清洗，并随氟里的运行进入压缩机内，对压缩机造成严重的损害。 在焊接的管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层。 如现场缺乏氮气的供应， 可采用浸水的方式去除氧化层， 但必须把水份烘干后方可把管道对接。 铜管的焊接应采用专用的银焊条，铜管表面必须保持干洁。应尽量避免采用助焊剂。 经焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口，裂缝，沙眼及泄露等现象铜管之间的连接应采用相同的材质， 尺寸的连接件， 切勿采用管道对接方式来连接。 f 管道于连接机组前应 用氮气往管道加压，向管道外吹，把管道内的氧化 层杂质清除