浅谈预应力高强混凝土管桩的生产和应用前景.docxVIP

最新【精品】范文 参考文献 专业论文 浅谈预应力高强混凝土管桩的生产和应用前景 浅谈预应力高强混凝土管桩的生产和应用前景 【摘要】文章从介绍预应力高强混凝土管桩的生产过程入手， 详细的探讨了影响管桩质量的各种因素， 包括原材料要求（水泥、砂、石、水、外加剂和掺合物） 、配合比设计以及布料、离心工艺、养护方法等。并介绍了预应力高强混凝土管桩在我国的发展历史及现状，应用前景广阔 【关键词】管桩生产过程质量控制发展历史前景中图分类号： U656文献标识码： A 预应力高强混凝土管桩的介绍 管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混 凝土管桩。预应力混凝土管桩的代号为 PC，预应力高强混凝土管桩 的代号为 PHC。[1] 预应力高强混凝土管桩的生产是采用掺加高效减 水剂、强制搅拌、高速离心和“蒸养一压蒸”二次养护方式 , 桩身混 凝土强度等级超过 C80。高强度预应力混凝土管桩强度高 , 单桩承载 力大 , 耐打性好 , 设计选用灵活方便 , 施工速度快 , 成桩质量可靠 , 主要 性能指标符合国家标准的要求。 [2] 预应力高强混凝土管桩的生产过程与质量控制 在管桩的生产过程中， 管桩产品经常会出现一些外观和内在质量 的问题，对建设工程的整体质量构成极大的威胁。因此，对管桩质量造成影响的各种因素进行分析，提高管桩的质量是十分有必要的。 2.1 预拌混凝土 混凝土的原材料主要有水泥、骨料、外加剂、水和掺合物等。原材料是提高混凝土和管桩质量的第一要素，亦是质量监控的第一关 口。原材料质量的好坏。直接影响混凝土的性能和产品质量的稳定性。 最新【精品】范文 参考文献 专业论文 水泥：优先采用强度等级不低于 42.5R 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的安定性必须合格，且与所用的减水剂相容性好。水泥胶砂强度必须达到要求且有一定的富余量。 骨料 ( 砂、石 ) ：在混凝土中骨料约占混凝土体积的 70％。它在混凝土中起着骨架作用， 可使混凝土比单独的水泥浆具有更高的体积稳定性和更好耐久性。 骨料中如石粉和泥质含量偏高会直接影响到混凝土拌合物的和易性，给离心效果带来不利影响。 砂：采用细度模数为 2.5-3.2 洁净天然中砂，级配以Ⅱ区为好，含泥量≤ 1.0 ％。 碎石：颗粒形状以接近圆形的多面体或方形最好。 最大粒径不大于 25mm(薄壁管桩粒径不宜大于 20mm)且以连续级配为好。针片状颗粒含量 5％，原始碎石石粉含量 3.0 ％，碎石冼净后含泥量 0.5 ％。抗压强度大于要求的混凝土强度 1.5 倍以上。在生产实践中， 碎石的级配不好，粒径偏大，针片状含量多，往往是造成管桩内壁露石的主 要原因。 骨料中石粉和泥质含量高对混凝土管桩质量影响很大。 因为石粉的主要成分多为石英及难溶的碳酸盐矿物， 往往可在骨料表面形成包裹层。妨碍骨料与水泥石的粘结或以松散的颗粒出现， 增大了表面积，增加了需水量。 泥土多为一些粘性物质所组成， 遇水后体积膨胀对混凝土起破坏作用。 外加剂：减水率 18％，且与水泥的适应性强，对钢筋无锈蚀作用，匀质性好。严禁使用氯盐类外加剂。 水：采用自来水或洁净的河水，严格控制氯化物和硫酸盐含 量. 不得使用海水。 掺合料：常用有粉煤灰、矿粉、磨细石英砂等。 2.2 管桩混凝土配合比的设计 预应力管桩生产。 按工艺要求必须采用离心成型方法， 而离心混凝土有其固有的特性。①离心混凝土体积缩小 10％～ 20％；②容重增加 8％左右，离心后混凝土密度 2650～2700kg／m3；③水泥损失5％～ 8％；④挤出水量 20％～ 30％；⑤离心混凝土强度等级比一般 最新【精品】范文 参考文献 专业论文 振实混凝土提高 20％～ 3O％。此外，管桩混凝土要求水胶比小 ( 一般 在 0.30 ～0.32 之间 ) 。坍落度也较低 3～6cm。鉴于上述特点，管桩混凝土配合比的设计。 可按普通混凝土设计步骤进行， 在得出每立方米原始混凝土的材料用量以后 ( 即基本配比 ) ，再乘以一个离心调整系数(1.08) 或离心混凝土出料系数。最后得出每立方米制品的材料用 量。 [3] 2.3 布料 在管桩生产中 . 布料工序本来是比较简单而容易做到的工作。而在实际生产中却往往被人们所忽视， 常见的弊病是： ①布料不均匀平 整，在整条管模上出现高低不平的峰状结构，致使离心效果不好 . 造成管壁厚薄不均或一头厚一头薄的现象。 有时由于管模两端的端头裙板内部未塞满混凝土料， 造成管桩成品端头出现蜂窝或空洞。 ②由于布料操作不细心，往往会使混凝土料成堆、大方量的下落，致使钢筋笼焊点脱落，主筋下塌，甚至箍筋散架，又未能及时捆绑扶正，酿成肉眼看不到的隐患。 管桩的强度是由混凝土以及钢筋 ( 包括箍筋 ) 共同作用的结果。主筋塌落张拉时容易断筋， 主筋不直定