剪板机操作作业指导书.docxVIP

PAGE PAGE # PAGE PAGE # XX公司操作作业指导书 文件编号：XXXX/WI7.5.1-01-04 岗位编号： 岗位名称： 部门： 版本号： XX-XXXX-4 剪板工 XX车间 V1 作业前准备 岗位工具 工具 数量 单位 1、 劳保用品穿戴做到“四齐三紧” （四齐：安全帽、 工作服、钢包头劳保鞋、手套；三紧：帽带紧、袖口紧、 下摆紧）。 2、 工具按现场 5S要求摆放在规定位置，剪板机必须 保持清洁。 铁锤 1 把 撬棒 1 根 钢丝绳 1 根 夹具 1 套 卷尺 1 把 油壶 1 只 黄油枪 1 把 石笔 1 支 扳手 1 把 塞尺 1 把 岗位使用物料名称 数量 单位 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 作业步骤 1、剪板作业前准备 标准作业时间 安全、质量控制点 1、钥匙开关2图 1、钥匙开关2 图1-1 电源指示灯 3、启动开关4、停止开关 ?如有损坏，应请电 工及时进行维修、调整， 严禁作业人员用带水的双 手操作电气按钮开关。 1.1开机前，检查剪板机电气控制台上各个电气控制按钮开关和 旋钮、指示灯（如图1-1所示），确认完好。 1.2在确认主回路开关在断开位置后调整刀口间隙。对各种不同 厚度的板料，刀口间隙应进行调整（如图 1-2 ）。 板厚(imii) 一 1 一 1 r —b 亠一「 * 丿 r —— — -L 1 J 1 i; rrl ! | ?此型号剪板机可剪 最大板厚为8mm最大板 宽为2500mm 皿5 0.（0 ojs 如。胆5 a加 aJS兼护刁口 g頊 图12刀口间隙值泰考图 图1-2 1.2.1用手旋转飞轮（如图1-5所示），使上刀架移至下死点，再 将工作台上6只紧固螺栓松开，根据图 1-2确定的间隙值，用塞尺塞 入刀口间隙内加以测量（如图 1-4所示）。在测量时用手旋转飞轮，使 上刀架上下运动几次（如图 1-6所示），用推拉螺栓调节刀口间隙（如 图1-7所示），直至达到要求时为止，然后将工作台上 6只紧固螺栓全 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 部拧紧（如图1-3所示）。 图1-3 1、2、3、4、5、6为六只紧固螺栓 图1-4 图1-5 图1-6 1、上刀架2、下刀架 图2-1图2-2?板料翘起时，不准 将手伸入，以防板料滑落, 压伤手指。 图2-1 图2-2 ?板料翘起时，不准 将手伸入，以防板料滑落, 压伤手指。 ?在吊运过程中，作 业区域严禁站人；行车由 专人指挥。 图1-7 1.固定螺栓2.推拉调节螺栓 1.2.2再进行一次间隙的复校（参照1.2.1）,待确认无误后，才可 进行剪切。 2、吊装剪板作业 2.1用撬棒将板料一边撬起（如图 2-1所示），然后用夹具夹住翘 起的一边，通过行车将吊起，在板料中间放入垫块（如图 2-2所示）； 放下板料，松下夹具，最后将板料的两侧再用夹具（自锁）夹住吊起 （如图2-3所示）。 图2-3 2.2通过行车将板料吊起后，放在送料台上；将板料放稳后撤下 夹具，行车移开（如图 2-4所示）。 如图2-4 2.3划线。根据要求用石笔在板料上划线（如图 2-5 ）。 图2-5 2.3打开总电源箱，将对应的剪板机空气开关上拨，总电源接通 （如图2-6所示）；再右旋打开剪板机电源箱上的钥匙开关 1 （如图1-1 所示）。 图2-62.4将划好线的板料送入剪板机的上下刀架之间 （如图2-7 图2-6 2.4将划好线的板料送入剪板机的上下刀架之间 （如图2-7所示）。 ?当板料较重时，可 使用行车将板料装入。 ?戴好手套，防止铁 板毛边割手。 ?在剪切短料时尽量 将板料向右边摆放。 图2-7对刀对刀图2-8?使用铁锤时要注意 观察周围是否有人，以防 砸伤。?使用铁锤时不得戴 手套。2.6通过肉眼将刀口与两端划线对齐（如图 2-8、2-9所示）。如 果板料比较重，无法用手调整时，可用铁锤进行微调（如图2-10 图2-7 对刀 对刀 图2-8 ?使用铁锤时要注意 观察周围是否有人，以防 砸伤。 ?使用铁锤时不得戴 手套。 PAGE PAGE # 划线与刀口对齐 指挥 图2-9 图 2-10 2.7对刀完成，踩下脚踏开关（如图 2-11所示）。 ?踩下后就将脚离开 脚踏开关，其余过程严禁 将脚放在脚踏开关上。 ?剪板过程严禁将手 伸入。 图 2-11 2.8 —次剪板过程完成。将板重新装入对刀，再次踩下脚踏开关。 2.9剪板结束后，按下停止按钮 4，再左旋关闭钥匙开关 1 （如图 1-1所示），最后断开电源开关（如图 2-6所示）。 3.整理清扫 3.1剪好的板要整齐叠放在指定地点，并及时装车。 3.2做好设备的清扫工作。 3.3清理边角料