起重机械伤害事故 现场处置方案.docxVIP

起重机械伤害事故现场处置方案 1事故特征 1危险性分析 起重机械是国家明文规定的特种设备的主要组成部分。对特种设备，国家对其设计、制造、安装、使用等专门制定了诸多条例法规。起重机械是特种设备中数量最多、应用领域最广泛的，其价格昂贵，每台从数百万元至数千万元。一旦出现事故，往往是机毁人亡，令人触目惊心。从常见起重机械事故损害情况和原因分析，可大致分为挤压碰撞人、触电（电击）、高处坠落、吊物（具）坠落砸人、机体倾翻等五大类。 2事故类型及原因 1）挤压碰撞人 挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往也会导致人员死亡。起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况。 ①吊物（具）在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压碰撞人。 ②吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况原因：一是由于吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）放置不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。 ③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机机械运行机构与回转机构之间，受到运行（回转）中的起重机机械的挤压碰撞。发生此种情况原因：一是由于指挥作业人员站位不当（如站在回转臂架与机体之间）；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，致使司机在贸然启动起重机械（回转）时挤压碰撞人。 ④在巡检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间（如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上），受到运行中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况原因：大部份在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施（如将起重机固定在大车运行区间的装置），致使在司机贸然启动起重机时挤压碰撞人。 2）触电（电击） 触电（电击）是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电（电击）。 起重机械作业大部份处在有电的作业环境，触电（电击）也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。起重机械作业中作业人员触电（电击）主要有几种情况。 ①司机碰触裸露线。当起重机械司机在安装或修理起重机时碰触带电裸线而触电。发生此种情况原因：一是由于违规操作，带电维修，二是防护不到位，致使司机触电（电击）。 ②起重机械在露天作业时触及高压输电线，即露天作业的流动式起重机在高压输电线下或塔式起重机在高压输电线旁侧，在伸臂、变幅和回转过程中，以及歪拉斜吊或吊运过程中吊物（具）剧烈摆动触及高压输电线，使起重机械带电，致使作业人员触电（电击）。发生此种情况原因：一是由于起重机械在高压电线下（旁侧）作业没有采取必要的安全防护措施（如加装护隔离）；二是由于吊运方法不当，歪拉斜吊违反安全规程，以及指挥不当，操作有误，致使起重机触电带电，导致作业人员触电（电击）。 ③电气设施漏电。发生此种情况原因：一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电（电击）。 3）高处坠落　 高处坠落是指起重机械作业人员从起重机械上坠落。高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。起重机械作业中作业人员发生高处坠落主要有以下几种情况。 ①检修时坠落。发生此情况原因：一是由于检修位置设计结构不合理（如没有设置检修平台，或防护杆高度不够，材质选用不符合规定要求，设计强度不够等）；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施（如系安全带）致使检修作业人员坠落。 ②跨越起重机时坠落。发生此种情况原因：一是由于安装或检修作业人员没有采取必要的安全措施（如系安全带、挂安全绳、架安全网等）；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。 ③安装或拆卸塔式起重机作业中，塔机部件连同作业人员一起坠落。发生此种情况原因：一是由于拆装固定位置不稳定，存有隐患；二是由于拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使部件连同作业人员一起坠落。 4）吊物（具）坠落砸人 吊物（具）坠落砸人是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。吊物（具）坠落砸人是发生在起重机械作业中最常见的伤亡事故，也是发生在各种类型起重机械作业中的带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员死亡。吊物（具）坠落砸人主要有四种情况。 ①捆绑吊挂方法不当。发生此种情况原因；一是由于绑的钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆绑钢丝绳被拉断，致使吊物坠落砸人；二是