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国内增塑剂现状及发展趋势 增塑剂是添加到高分子聚合物中增加材料塑性，使之易加工，赋予制品柔 软性的功能性产品。它是塑料加工的一类重要添加剂，广泛应用于玩具、建筑 材料、汽车配件、电子与医疗部件如血浆袋和成套输液器等大量耐用并且易造 型的塑料制品中。 1.我国增塑剂的生产与市场现状 1.1 我国增塑剂的产品结构 增塑剂是塑料加工助剂中产能和消费量最大的品种，其产量约占塑料助剂 总产量的 60%，主要应用于 PVC制品。消耗量占增塑剂总量的 80%。2005 年我 国的工业增塑剂生产能力已达 1100kt/a，现有增塑剂生产企业 100 多家，产品 的产量、品级率近年来都有大幅度的提高，但能够正常生产的只有 40 家，年产 量 65 万。无法完全满足我国每年 115 万 t 的消费量市场需求，每年都需大量进 口。 增塑剂的种类繁多，目前商品化的有 500 多种，我国工业增塑剂品种较为 单一，产品结构还不合理，特种增塑剂产量较小，市场占有率较低。主要产品 有邻苯二甲酸酯类 (其中以 DOP、DBP为主 )、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基 磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和 消费最大，在实际消费中约占总消费的 90%左右，尤其是邻苯二甲酸二辛酯 (DOP)占总消费量的 70%左右。由于 DOP增塑效率高、挥发性低、迁移性小、柔 软性和电性能等综合性能优良，除大量用于 PVC树脂外，还广泛用于各种纤维 素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和某些合成橡胶中。而非邻苯 类的增塑剂不到总产量的 10%，生物可降解和以生物物质为原料的增塑剂产品 极少，无法满足 PVC塑料加工业对增塑剂无毒、生物降解和增塑能力高的要 求。 目前，我国 80%以上的塑胶企业通常使用的增塑剂是 DOP(邻苯二甲酸二辛 酯)、DBP(邻苯二甲酸二丁酯 )和 DINP(邻苯二甲酸二异壬酯 )等，仍被大量用在 PVC软管、薄膜、人造革等软制品中，塑胶行业称其为 “低毒 ”增塑剂，其实是指 产品中增塑剂的一些金属元素含量超标，它们不是严格意义上的新型环保材 1 / 8 料，在许多性能上特别是卫生、低毒等方面难以满足要求。研究证实， DOP可 以经口、呼吸道、静脉输液、皮肤吸收等多种途径进入人体，对机体多个系统 均有毒性作用，被认为是一种环境内分泌干扰因子。 PVC医疗器械中的 DOP释放到患者体内，对患者具有更大的危害性，尤其 是处于发育早期和分化发育敏感阶段的儿童和孕妇。 2005 年 9 月欧盟发出消费警告： 原产于中国的奶瓶的奶嘴中含有 DOP，木符合有关卫生标准，禁止销售。 又如， 2005 年 10 月，国家质量监督检验检疫总局组织抽查了 44 种 PVC食品保鲜 膜，其中 12 种 PVC保鲜膜中含有己二酸酯，国家质量监督检验检疫总局已责令 有关企业停止出厂销售，召回已出厂的台有上述增塑剂的 PVC食品保鲜，并对 其进行了处罚。国家质检总局发出公告；今后将禁止含有 DEHA等不符合强制性 国家标准规定的物质或氯乙烯单体含量超标的食品保鲜膜进口、出口。此外， 国家标准允许限量使用的增塑剂也都有着严格的规定，如 DOA(二酸二辛酯 )一般 标准不超过 35%。尽管如此，迫于市场、竞争的压力，一些企业仍然不按照标 准要