库存优化管理-物流案例与实践库存管理ABC分类法（仅供参考）.pdfVIP

ABC分类法  定义        将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库 存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C 类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。 找到关键的少数和次要的多数。 ABC分类法  分类依据 ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种 的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。  　　对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例， ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循表1的规律：  　　A类物品，品种比例在百分之5～15之间，平均为 10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60～ 80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是 关键的少数，是需要重点管理的库存。  　　 ABC分类法  分类依据 　　B类物品，品种比例在百分之15～25之间，平均为20% ；年消耗的金额比例在百分之15～25之间，平均为20%， 可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规 管理的库存。  　　C类物品，品种比例在百分之60～80之间，平均为70% ，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5～15之间， 平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额， 但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要 精简的部分，是需要一般管理的库存。  ABC分类法  A类物品管理方法 A类物品在品种数量上仅占10%左右，管理好A类物品，就能 管理好70%左右的年消耗金额，是关键的少数,要进行重点管 理。对生产企业来说，应该千方百计地降低A类物品的消耗量； 对商业企业来说，就要想方设法增加A类物品的销售额。 对仓储管理来说，就要在保证安全库存的前提下，小批量多 批次按需储存，尽可能地降低库存总量，减少仓储管理成本， 减少资金占用成本，提高资金周转率。 重点管理A类物品的目的就是要通过科学的管理，不仅要降低 库存，还要保证供给，防止缺货，防止出现异常情况。 ABC分类法  A类物品管理方法       A类物品的管理方法：       按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时 制管理，能够提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效 期，能够降低仓储管理费用，能够及时获得降价的收益；当 然季节储备和涨价前的储备也是不可避免的。       按照看板定单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时 制出库，避免物品长时间储存在生产线或客户手中，造成积 压损耗，造成虚假需求和超限额库存，不利于均衡生产和经 营。 ABC分类法  A类物品管理方法 A类物品的管理方法：        随时监控需求的动态变化，分析预测哪些是日常需求， 哪些是临时集中需求，使库存与各种需求相适应。尽可能缩 短订货提前期，对交货期限加强控制。        科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺 货发生；了解大客户的库存，在需要的时候临时调剂；监控 供应商的在途物资品种数量到货时间；与供应商和用户共同 研究替代品，尽可能降低单价；制定应急预案，补救措施。        每天都要进行盘点和检查。  ABC分类法  B类物品管理方法 采用定量订货方法，前置期时间较长； 每周要进行盘点和检查。 中量采购。 ABC分类法  C类物品管理方法 品种数量巨大，消耗金额比重十分小，不应投入过多的管理 力量，集中力量管理A类物品。 大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，即 使多储备，也不会增加太多金额。 简化库存管理。如果还像A类物品那样管理，成本效益将十分 不合算，还会影响A类物品的管理。 可以多储备一些关键物料，少报警，避免发生缺货现象。 每月循环盘点一遍。 对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策 层通报，及时清理出仓库。  ABC分类法  三类物品管理方法 管理类别                  A类             B类                   C类    消耗定额的方法    技术计算     现场核定          经验估算    检查                      每天检查     每周检查         季度年度检查    统计                      详细统计     一般统计         按金额统计    控制