甲醛生产工艺及流程.docVIP

第一章 甲醛生产工艺及流程 第一节甲醛生产工艺原理 甲醛生产工艺一般是银催化氧化法，银催化氧化法是在甲醇-空气的爆炸上限大于36%以外操作，即在甲醇过量的条件下操作，在常压和600-680℃条件下，通过银催化氧化反应将含有甲醇、空气、水蒸气等成分的原料气转化为甲醛气体，利用甲醛溶解于水的性质，通过冷却、冷凝、吸收过程将甲醛气体转变为溶液，控制吸收加水量得到一定甲醛含量的工业甲醛产品。 在银催化氧化生产甲醛的过程中，在反应器催化剂层发生氧化和脱氢两个主反应和若干个副反应，约有50%-60%的甲醛是由氧化反应生成的，其余的甲醛则由脱氢反应生成。总反应是一个放热反应过程，副反应较多，其副产物有CO、CO2、H2、HCOOH、HCOOCH等。在液相中和产品甲醛中含有少量未反应的甲醇，甲醛产率约86%-90%。 银催化氧化法甲醛生产主要通过控制原料气中氧气和甲醇的摩尔比、水蒸气与甲醇的比例等工艺条件达到产出合格产品，求得以最小的消耗获得最大的目的。主要化学反应式： 主反应： CH3OH+1/2O2 CH2O+H2C +156.557KJ/mol CH3OH CH2O+H2-85.27KJ/mol H2+1/2O2 H2O+57.84KJ/mol 副反应： CH3OH+O2 CO+2H2O+393.009KJ/mol CH3OH+3/2O2 CO2+2H2O+675.998KJ/mol CH2O+1/2O2 HCOOH CO+H2O CH2OH CO+H2 CH2O+O2 CO2+H2O CH2O+H2O CH3OH+HCO0H CO+1/2O2 CO2 CH3OH+2/3H2 CH4+H2O 第二节甲醛主要岗位工艺流程 在甲醛生产中，蒸发、氧化、吸收是影响甲醛生产工艺质量及安全的重要岗位，其工作流程如下： ㈠蒸发：空气从蒸发器的下部进入空气分配器内，空气分配器为一多边形圆筒体，器下部有数排小孔，空气从小孔鼓向蒸发器底部搅动甲醇，然后反向上升。穿过筛孔小板形成气泡。再经列管管内上升至蒸发室空间，加热列管为氧化炉冷却段过来的热脱盐水，在此过程中，带出的甲醇蒸汽在蒸发式形成甲醇空气的混合气。他继续上升经球形除沫器和折流失除沫器除去夹带的甲醇液体从上部口输出。在蒸发过程中还存在一个循环过程，由于蒸发器中央循环管内单位体积甲醇供热面积小于沸腾管内的单位体积甲醇蒸发的传热面积，因此，由于被加热的程度不同，甲醇受热形成的气液混合物的含气率就不同，致使中央循环管内的甲醇就从列管上升，而从中央循环管下降，如此不断循环就提高了蒸发器的传热器效果，强化了蒸发。 ㈡氧化：三元气体从氧化器入口管进入氧化器的触媒室在电解银催化剂上发生氧化脱氢反应生成气体，产品气体由氧化器急冷段上部进入急冷列管，列管间为脱盐水，通过冷却介质的交换，将产品的热量吸收，式中快速降到200℃，脱盐水吸收热量后变成水蒸气，由急冷段上端的上升管引出后汇集在氧化器上面的副汽包内。经冷却的 ㈢吸收; 第二章甲醛生产工艺操作 第一节甲醛生产的基本概念 1、 “氧醇比’ 甲醛生产的原料气中氧气和甲醇的摩尔比叫氧醇比。氧醇比是甲醛生产中对反应转化率、选择性及生产安全有直接影响的重要参数。氧醇比可利用“氧醇比算图”来算取。在甲醛生产的开车阶段，一般采用空气、甲醇二元气点火，这时要严格控制氧醇比使之确保甲醇空气中的爆炸范围以外。另一方面又要考虑点火升温斩速度，氧醇比不能控制太低。 2、三元气体：甲醛生产的原料气（或称三元气体）是指甲醇蒸气、空气和水蒸气混合气体。其中甲醇作为生产甲醛的原料，空气提供氧气作为氧化甲醇生成甲醛的氧化剂。水蒸气作为吸收并转移多余反应热维持催化剂温度恒定的载热剂。 3、甲醇平衡浓度：在生产过程中甲醇蒸发器内液相甲醇的浓度通称为甲醇平衡浓度。甲醇平衡浓度的变化是影响氧醇比的主要因素之一。 4、 “水醇比”;甲醛生产的原料气中，水与甲醇的摩尔比叫水醇比。水醇比是关系到改善转化率和提高收率的一个重要参数。 5、甲醛生产的“单耗”：甲醛生产的“单耗”是指每生产1T37%的甲醛水溶液产品所消耗的原料甲醇的重量。单位为Kg(100%甲醇)/t（37%甲醛），通常用kg/t来表示，例如：456kg/t，表示生产一吨37%的甲醛耗用了456kg100%的甲醇。 6: “吹洗”操作:在点火前，调整好甲醇、空气二元气的氧醇比并稳定在选取范围，打开氧化器正路阀，关闭氧化器旁路阀，用上述二元气来置换氧化器空间的空气，直至氧化器内完全充满符合点火条件氧醇比的二元气，以防止爆炸事故的发生。这一操作过程叫“吹洗”，吹洗时间一般在家10min左右。 7、点火操作：吹洗结束，检查确认点火条件具备条件后，开启点火器电源，观察催化床层的升温