工程防渗漏质量措施.docx

工程防渗漏质量措施 5.1防水混凝土 5.1.1 工艺流程 作业准备—混凝土浇筑—养护 5.1.2作业准备： 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净，浇筑前对工人进行安全技术交底。 5.1.3 混凝土浇筑： 应连续浇筑，底板施工缝留在后浇带上。应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 5.1.4养护： ?采用二次压面，定期洒水养护措施，浇水养护在浇筑完毕12小时内进行，混凝土养护时间为14天，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润状态决定，一般 每3个小时浇水一次。 ?基础筏板采用塑料薄膜养护，根据情况覆盖毛毡养护。 5.1.5 质量标准 5.1.5.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 5.1.5.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求， 5.1.5.3 止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 5.1.5.4 严格控制原材料的配合比及坍落度，使混凝土处于最佳状态。 5.1.5.5确保混凝土连续浇筑，避免产生施工冷缝，选择有技术的混凝土工进行振捣密实。 5.1.5.6尽量选择在晴天浇筑混凝土，避免在雨天浇筑对混凝土产生影响。 5.1.5.7加强全面质量管理，对拆模后的砼进行检查，发现缺陷应及时修补。 5.1.5.8加强混凝土的防水养护。 5.2剪力墙螺杆封堵标准 5.2.1剪力墙螺杆封堵标准做法： 1）穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 2）对拉螺杆两端（模板内侧）有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。 3）未加设锥形塑料垫块的孔洞，封堵前先对外墙外侧对拉螺杆孔洞用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔深度不小于50mm。 5.2.2工艺流程: 剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔——清洞孔——孔内打发泡——外侧封堵——全部封堵完成做防水——淋水试验——监理验收通过-外饰面施工。 5.2.3构造做法: 1、剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔 逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC 管除去。扩孔深度不小于50mm。 2、用空压机吹扫孔 清理孔内杂物垃圾，然后用空压机吹扫螺栓孔。 3、孔内打发泡胶 从内侧往螺栓孔中注入聚氨酯发泡胶，应在外边预留20～30mm ，待发泡胶干硬后用水泥砂浆封堵。 4、外侧封堵 外侧堵塞前应先对孔口进行浇水湿润，然后从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）密实。砂浆面凸出结构面 2 ㎜。 在外墙孔洞周边分多遍涂刷 1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围为 100×100mm。隔天在外墙处做淋水试验，确保不渗漏，由各幢号负责人及专职质量员进行全数检查，经监理复核合格后方可进行外保温的施工。悬挑脚手架拉结点预留洞渗水法同外墙穿墙螺丝孔的方法进行。自检合格并通过监理验收后，方可进行下到工序施工 外饰面施工 按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等 外墙螺杆封堵标准做法图 5.2.4质量控制点: 1、塑料垫块剔除或扩孔 2、孔洞清理 3、发泡胶密实度 4、砂浆堵塞密实 5.3外墙预留洞封堵标准 5.3.1外墙预留洞封堵标准做法： 本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢等孔洞的封堵。 一般情况下，小于50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞； 当孔洞大于100mm 时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。 5.3.2工艺流程: 穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛湿润——两侧支模——浇注混凝土——两侧拆模——凿除凸出砼——全部封堵完成，监理验收通过——下道工序施工 5.3.3构造做法: 1、穿墙钢管或悬挑型钢取出 取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。 2、基层凿毛湿润 孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。 3、两侧支模 支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。 4、浇注混凝土 浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。 5、两侧拆模 混凝土两侧模板在2～3天