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第十一届中国制造业管理国际论坛 精益全价值链管理 孙永明 壳牌东北亚工厂运作优化经理 1 大纲 精益价值链管理中的问题 全价值链精益管理 全价值链精益技术 案例分享 2 1.1 精益价值链管理中的问题 生产线平衡很好，效率高， 经常开工缺料 物料 具备快速生产交付能力，成本居高不下，利润微薄， 不断裁人… 成本 精益运作系统优秀，利润微薄… 战略 在核心人员离开后，业务下滑，救火不断… 人才 某世界级企业，内部矛盾问题很多，困难重重…. 环境 精益部门忙于报告或审核等形式改善，远离业务，心照不宣 方法 某些企业内部观点，精益不适合我们 认知 价值链管理，能否在一两年内做好，见效…… 3 1.2 什么是全价值链 5S， Kaizen, FIFO, 时间分析，线平衡，工序间看板…. 计划环，供应环，交付环---- ？ 供应商开发，工艺与工程，产品设计，供应商管理，质量，维修，物流，仓库，计划与采购，财务，销售与市场（客户）….. ? 44 2.1 全价值链精益管理之战略方向---企业风险分析 财务状况 市场份额与竞争 制造优势 质量成本与交期 内部管理问题 居安思危 5 2.2 打造适于精益推行的环境 太上，不知有之。其次，亲而誉之。其次，惧之，其次，侮之。 用师者王，用友者霸，用徒者亡 包容 严谨 信任 约束 职业操守 眼光与胸怀 道德〉智慧 务实〉表现  工作 防御 智 严 仁 信 勇 6 2.3 全价值链精益推行中的改善观念 共识与双赢 ---改善从心开始 问 短期与长期发展战略 题 的 80/20 与PDCA 解 决 过程导致结果 现地现物现实 组 织 行动条件 能 力 / 1.能大力支持的高层 2.精益专家 尊重合作 系 统 / 3.强有力的变革者 4.有执行力的团队 文 化 稳 定 而 卓 越 的 绩 效 77 2.4 价值链管理人员的角色 改善中管理 精益领导力 启发与引导 适度的奖励 “T”人才培养 全面的精益管理者 领域专家  高级 流动/系统 经理 /流程改善 一线 独立流程/ 点的改善 主管 88 3.1 全价值链精益推行方法--- 稳定性…… 人员技能 设备的稳定 原材料/产品质量 SOP与标准化基础流程 采购---产品成本 （80/20）透明比价  控制计划 及时质量趋势图 财务系统分析支持各部门的系统化与标准化管理 内部成本分析  换型/质量/设定/辅料/模具/5S/人事物流程…  TPM 检查表 99 3.2 快速问题解决系统 异常是系统升级的良机不要轻易下结论/ 5Why 养成不掩盖问题的习惯 问题分级化 处理流程化 从现场A3问题记录到Andon系统 流程可视化 措施标准化 A3－PDCA 解决到预防 10 3.3 物料流---现场产品流 工时分析与线平衡工位连接与布局设计IE动作分析与工位设计 快速换型 / 标准WIP 生产周期从10天到1天 人员流---标准化作业 11 3.2 物料流---精益赢在速度 短交期与快速回报…... 供应环 大物流---供应商地理位置 Call in / Milk Run 小物流---厂内物料流（按工位/计划） Kitting / 看板/超市/ 运送节拍… 交付环--- 成品入库 ？分销库 SKU库存？暂存发放 ？因产品与市场不同  2000KM — 50KM 12 3.3 信息流--- 均衡化 能否快速实现均衡化？ 汽车行业之外的精益模式 ? MTS ？ MTO 及时更新的预测 + ABC/XYZ销售分析周更新+滚动+ 均衡（产能）的主计划结合标准作业的节拍设定 均衡生产计划 + kanban / 顺序拉动（Max/Min）ERP系统与计划及Kanban的结合 初步精益系统 （混合拉动） Uniswitch装配车间生产计划 52 week  Supplier Plant Customer 13 3.4 精益项目的开展模式 14 案例分享 15 16 1