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RMSD63给煤机的检修工艺规程 1.1 概述 本厂每台锅炉配 RMSD63型埋刮板给煤机台，该给煤机由 湖北宜都机电工程股份有限公司生产。给煤机主要由进口箱 体、出口箱体、中间箱体、刮板链条、断链报警装置、堵料 报警器、煤层厚度调节器、闸门等部件组成。系统能满足教 长距离的供煤要求，箱体采用密封式结构。 1.2 设备技术规范 型号 :RMSD63。 厂家 : 湖北宜都机电工程股份有限公司。 给煤机技术参数。 给煤机技术参数详见表 90。 表1 给煤机技术参数 设备名称 参 数 名 称 单 位 参数（规格） 机槽宽度 mm 630 名义承载深度 mm 473 输送量 t/h 20~100 给煤机 输送距离 mm 5300 提升高度 0 整机长度 mm 7900 倾斜角度 0 减速器 速比 80 （ ZSY224-80- Ⅱ） 大链轮 ML3.5~36 小链轮 XL2.9Y-17 开式链传动 32A-1 × 90 电机（ Y160M-6 ） 额定功率 KW 7.5 节距 mm 200 刮板链条（ 3006T ） 许用载荷 KN 100 运行速度 m/s 0.03~0.16 输送碎煤参数 输送碎煤参数详见表 91。 表2 输送碎煤参数 参数名称 单 位 参 数（规 格） 重量 t/m 3 0.85 粒度 mm ≤ 30 温度 常 温 含水率 ≤ 15% 零部件润滑 零部件润滑详见表 92。 表 3 零部件润滑 润滑部位名称 润滑材料 润滑周期 润滑方式 各转动轴承 耐水润滑脂 500 小时 用注油器或涂抹 拉紧装置的导轨 石墨润滑脂 800 小时 涂抹 拉紧装置调节螺杆 耐水润滑脂 800 小时 涂抹 开式传动链 耐水润滑脂 1.5 月 涂抹 齿轮减速器 10 号汽车机油 6 月 倾抹 电动机 耐水润滑脂 6 月 涂抹 轴承 轴承详细信息详见表 93。 表4 轴承 轴承直径（ mm） 头部用调心滚子轴承 尾部用调心球轴承 GB288-87 GB281-84 φ 50 53510 1510 φ 65 53513 1513 φ 80 53516 1516 φ 95 53519 1519 φ 120 53524 φ 140 53528 φ 160 53532 1.3 检修周期 给煤机检修周期详见表 94。 表5 给煤机检修周期 检修类别 检修周期 检修工期 A 级 5 年 60 天 C 级 1 年 10 天 1.4 检修项目 1.5 大修项目 1.5.1.1.1 检查修理机壳。 1.5.1.1.2 检查修理刮板链条（包括刮板、链杆、销轴等）， 更换损坏变形的部件。 1.5.1.1.3 检修大、小链轮及链条的磨损情况。 1.5.1.1.4 检查减速箱、轴承及润滑油状况，更换损坏的轴承 和不合格的润滑油。 1.5.1.1.5 检查齿轮啮合情况，更换超标者。 1.5.1.1.6 解体检修清洗减速器。 1.5.1.1.7 检修对轮。 1.5.1.1.8 检查给煤斗电动闸门。 1.6 小修项目 1.6.1.1.1 消除减速箱漏油。 1.6.1.1.2 检查链条和刮板。 1.6.1.1.3 检查给煤斗电动闸门。 1.7 检修工艺 1.8 本体检修 1.8.1.1.1 外壳检修 1.8.1.1.2 检查外壳顶板和底板，磨损或变形严重者更换。 1.8.1.1.3 测量纵向水平，超标者在内部检修结束后进行适当 调整。 1.8.1.1.4 主动、被动链轮组检修 1.8.1.1.5 松开刮板链条拉紧螺丝。 1.8.1.1.6 解电机与减速箱靠背轮，拆下减速箱与主动链轮传 动链条。 1.8.1.1.7 退出刮板链条的销子，使链条断开。 1.8.1.1.8 拆下主动轮和从动轮轴支承处两端支承端盖及前后 盖的连接，取下前端盖及联接螺栓。 1.8.1.1.9 将主动轮、从动轮从壳体中取出，放到合适地点。 1.8.1.1.10 检查链轮、轴、轴承，测量轴承游隙。 1.8.1.1.11 链条刮板检修 1.8.1.1.12 详细检查刮板、链杆和销轴。 1.8.1.1.13 更换损坏变形的刮板、链杆和销轴。若链板过度拉 长超过销轴之间的允许距离后，将造成链条脱落走偏，必须整条更换。 e) f) g) h)  拆除必要的给煤机外壳。 将旧链条分段拆开，用葫芦将旧刮板取出。 组装新刮板链条。 主动轮、从动轮就位。 将组装好的新刮板链条安装就位于链轮上，用拉紧螺栓移动从动轮，使链条靠近链轮处无下坠现象。 安装刮煤板。 盘车检查应无卡阻，否则进行相应处理，直至合格。 1.9 驱动装置检修 1.9.1.1.1 减速箱外观检查，检查链轮与链条磨损情况。 1.9.1.1.2 放尽存油。 1.9.1.1.3 打上装配记号，拆下减速箱上盖，翻放好。 1.9.1.1.4