cda管路施工规范.docx

CDA 管路施工规范 2.0 工程范围 本次工程 CDA 供应系统施工范围为 **** 新建无尘室及一般区新增 CDA 主 管道及空压站配管安装工程 HB无尘室及一般车间内安装 CDA —次侧主管路配管工程。 空压站管路及设备安装工程。 本次工程内的全有管道之支架工程。 管路识别标签之制作及贴附工程。 管路测试工程。 流量计购买、安装及数据线接至监控系统。 本工程所有压力管道报验。 管路工程 2.1.1 管材 (1 ) 管材类别 系统管材的使用 系统类别 使用管材 IA LOOP SUS 304 CDA A LOOP SUS 304-AP （禁油） 空压站 后置筛检程式 、八 刖 SUS 304 后置筛检程式 后 SUS 304-AP （禁油） （2） 构造法 施工时要做好防尘、防锈处理、安装、切割、电焊时须保持管材内外 洁净，并经业主指派之监工人员检察后，方可幵始安装。 2.1.2 阀件 、 管路其他配件 配管类别 使用的阀门 CDA A LOOP 蝶阀（DN100以上）304AP禁油不锈钢涡轮式 蝶阀（DN65?DN80） 304AP禁油不锈钢手柄式 球阀（DN15?DN50） 304AP禁油不锈钢球阀 IA LOOP 蝶阀（DN100以上）304AP不锈钢涡轮式 蝶阀（DN65?DN80） 304AP不锈钢手柄式 球阀（DN15?DN50） 304AP不锈钢制  22施工要求、测试及检验 2.2.1 工作环境 对于CDAIA LOOP 配管工程的施工需要在一定的洁净场所里施 工，以避免污染。这种用来临时作为洁净的施工场所称作临时性洁 净棚。但对于一些必须要在现场施工的，要作出一定的防护措施。 1） 临时性洁净棚 a）微尘数目（静态数，粒子大小〉 0.3um者） 位置 洁净度 切割/焊接工作区域 1000 b） 条件：于焊接工作区域内，其温度为 23 ±3C,相对湿度 则为 60 ±10%。 c） 换气率：5?10次/H。 d） 环境：此洁净棚需足以阻绝微粒、油污及其它外来物质。 2） 在此区域工作的工作者需穿着无尘衣鞋 3） 强制性穿戴手套：在进行每一个操作时必须穿上干净棉制手套， 严禁使用裸手操作；作业人员每 4小时更换一次手套。 2.2.2焊接人员的资格检定 每一位负责实际焊接工作的人员必须通过专业气体公司之不锈钢职 业自动焊接技术的检定，且有核发焊接资格许可证并经业主审核及检 测通过，始可操作。 2.2.3施工方法 系统类别使用管材施工方法 系统类别 使用管材 施工方法 CDA LOOP SUS 304 AP 自动焊、 FLANGE IA LOOP SUS 304 自动焊、 FLANGE CDAIA LOOP 200A管路 手动焊、 FLANGE 224工作完成之标准 2.241基本焊接工作 1）两条管线的尾端焊接主要利用自动焊接机来完成。 2） 90。的弯管需使用大于15A的管子，小于1/2 ”的管子则需使用 弯管器。 3） 自动焊接机的状况可藉由制作测试用样品片来检查；其检测时 间、样品数量由承商提供规划经业主确认施行。 CDAIA LOOP 管线材料的处理 1） 管线与零件的清洁：所有的管子与其零件需于制造后先予 以清洗，并以管帽盖住幵口处、封装处，始可运送至现场；任 何管子与零件在弯管、切割及焊接诸如此类工作之进行前，需 确定其清洁度可维持的情形下始可拆封。 2） 氮气冲刷：在装配好个别的预作管线且摆放好后，每一单 位均需以氮气冲刷干净。 2.2.4.3纯度提升的方法：用纯氮气来喷洗管线内部。 2.2.4.4腐蚀保护：依现行标准规范施作。 2.2.4.5强制性穿戴手套： 在进行每一个操作时必须穿上防尘之干净手套，严禁使用裸手 操作。 2.2.5工作进行之步骤： 为了维持完成后的洁净在所订定之水准内，气体供输的管线工作必须 尽可能地小心去完成，其工作进行之步骤依现行标准规范施行。 2.2.5.1 材料检查 材料进入施工工地后， 首先在临时性洁净棚里逐项检查各项材料 是否符合订单上的规格。 2.2.5.2 临时性洁净棚 临时性洁净棚装设在现场。管路施工中，所有的预作管线部份 均需在临时性洁净棚内进行，因其有控制其微尘数。管线材料 则需储藏于库房中，以避免规格有异变。 切割完毕后的清洗 每一段切割至所需长度的管子，最后均需以氮气喷洗之，以避 免残留的小碎片留在内部。喷洗完后立刻以帽盖覆在两端开 口，并以塑胶套膜包装好储存，直到需要安装这些管线前再行 拆封。 配管工作之预作 1）检查并确定所需的材料。 2）实施假熔。 3）进行焊接工作。 4）焊点的外观部份需先擦亮之。 5）确定预作的管子，其长度与绘制图或现场量测的必须相符。 6）以帽盖将两端封住。 2.2.6 预作管之清洗 2.261管子需以通过0.01 gm