PE管焊接方法整理.pdf

管 材 的 连 接 方 式 （1）热熔对接 A.热熔对接的原理 热热熔对接是将待接PE 管段界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合， 经冷却固定而连接在一起的方法。 B.准备 a.对接管段均应材质一致，应尽量采用同一厂配套材料； b.对接管段外径、壁厚应一致； c.待焊管材和管件的内外表面尤其是端口附近应光滑平整，无异状； d.管材的尺寸偏差等应满足要求； e.对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能； f.检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通， 并且应有接地保护； g.按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机， 还应设置吸热时间与冷却时间等参数。 C. 热熔对接的操作要点 a.焊接流程 b.焊接条件 (a)导致PE 熔融流动的焊接温度； (b)焊接压力； (c)压力及温度的作用时间。 c.焊接工艺曲线 d.装夹焊管 (a)打开机架，按要求设置吸热时间和冷却时间； (b)打开夹具，将焊接管安装到机架中装夹； (c)调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠、支架将管垫平减小摩擦 力； (d) 同时清洁管材/管件的内外表面。 e.铣削焊接面 (a)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后， 宽度等于壁厚，适当降压； (b)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀； (c)放置铣刀； (d)清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。 注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现 台阶。 f.测拖动压力 (a)检查。 (b) 闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力 （P ）。 0 ·检查焊接端面间隙 0.3mm ； ·检查焊接件的错边 管壁厚10％； ·检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P ），如果未夹紧应调整管材 1 /管件位置，需重复以上的过程。 (c)合格后，降压力，打开机架。 g.端面平整吸热 (a)放置清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力(P ) ＝拖动压力(P ) 1 0 1 ＋接缝压力(P ) ； 2 (b)观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至拖动 压力（P0 ）同时按计时按钮，吸热计时开始。 h.切换对接（重点） (a)吸热时间结束，报警器自动报警，关闭报警器，打开机架，迅速取出热板， 立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P ＝P ＋P ），同时按 1 0 2 下冷却计时器按钮，开始冷却、计时； (b)注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部 分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间 内（ 10S ）。 i.拆卸焊管 (a)冷却时间结束，报警器报警，按冷却计时按钮，关闭报警器； (b) 降压至零； (c)松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊管，打开机架； (d)进行下一个的焊接循环。 注意：*必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊管； *不同型号的热熔焊机，作业要点不完全一致。 E.注意事项 a.应根据ISO/CD 12176-1 规定，采用热板加热表面的粗糙度不得超过2.5μm； b.不同类型管材应选用不同的热板温度； c.焊接面应保持清洁； d.焊接时不应使接头承受轴向拉伸应力；