qrqc快速反应质量控制程序.docx

QRQC 快速反应质量控制程序 1.0 目的 对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全 事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案， 使存在问题得到快速、 正确解决， 促进生产工作的顺利进行。 特制本管理办法。 2.0 适应范围 本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的 QRQC 会议管 理。 3.0 职责 3.1 品管部经理负责公司范围的 QRQC 会议的组织召开，并负责对会议内容组 织检查督导； 3.2 生产部经理负责生产部的 QRQC 会议的组织召开，并负责对会议内容组织 检查督导； 3.3 其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到 QRQC 会议中， 负责对 QRQC 会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果； 3.4 指定人员负责 QRQC 会议现场布置，负责会议记录及会议签到存档等。 4.0 内容 4.1 QRQC 要求简要 4.1.1 准备工作： 4.1.1.1 让我们了解我们的现状和不足； 4.1.1.2 让我们改变思路； 4.1.1.3 指定人员负责 QRQC 会议现场布置； 4.1.1.4 指定人员负责收集当天需要审查的问题； 4.1.1.5 将当天问题提前书写在 QRQC 现场记录板上； 4.1.1.6 会议前先在《会议培训签到表》上签到。 4.1.2 会议时间： 4.1.2.1 公司 QRQC 会议，原则上每周五晚上 19:00（特殊情况另行安排，以临 时通知为准）； 4.1.2.2 生产部 QRQC 会议，根据实际情况而定（凡发生重大品质事故时，必须 及时召开）。 4.1.3 会议地点： 4.1.3.1 公司 QRQC 会议：办公楼二楼会议室； 4.1.3.2 生产部 QRQC 会议：生产部作业现场。 4.1.4 参加人员： 4.1.4.1 公司 QRQC 会议：副总经理、人事行政部经理、技术部经理、品管部经 理、生产部经理、车间主管、班组长、质检员、工程师、技术员、代理或指定 人员；必要时，通知营销部与采购部派人参加。 4.1.4.2 生产部 QRQC 会议：生产经理、车间主管，班组长、质检员、工程师、 技术员。 4.1.5 QRQC 领导 : 4.1.5.1 公司 QRQC 领导：品管部经理主持； 4.1.5.2 生产部：生产部经理； 4.1.6 会议内容： 4.1.6.1 审查、跟进昨天的行动影响效果； 4.1.6.2 审查公司、生产出现的若干个最主要的问题； 4.1.6.3 提出改进措施与解决方案。 4.1.7 实施做法： 得到公司客户投诉、品质异常、安全事故与内外审核不符合项； 4.1.7.2 车间及班组质量准确的数据； 4.1.7.3 得到车间及班组生产量的数据； 4.1.7.4 确定行动规则； 4.1.7.5 安排主要问题的任务分配； 4.1.7.6 责任人对主要问题的回复； 4.1.7.7 确认改善知识予系统的共享。 4.1.8 会议签到： 4.1.8.1QRQC 会议现场挂有《会议培训签到表》 ； 4.1.8.2 每次会议前，所有参加人员均需在《会议培训签到表》上签名。 4.1.9 管理条例： 会议人员迟到、早退每次扣 5 元教育金，缺席每次扣 10 元教育金，并及时公布。 4.2 QRQC 内容须知简要 4.2.1 QRQC： 快速反应质量控制（ Quick Response Quality Control）；QRQC 不是一个工具 /体 系，它是一种在每个领域（工厂、项目、供应商）都可以运用的质量文化； 4.2.2 PDCA： Plan( 计划 )：制定问题解决方案； DO(实施 )严格按解决方案实施； Check（检查）： 及时检查实施结果； Actiong（总结）总结归纳并标准化； PDCA 不是工具，是 随处都可 运用的工作方法； 4.2.3 三现主义： 现场（ Genba）是指到生产第一线去发现问题产生的根源，问题发生时，及时赶到现场； 现物（ Genbutau）:参考不好的零件及其处理方法，合格与不合格的产品都要得到； 现实（ Genjitsu）:是指现实 ,而不是理想化，得到真实的数据；我们将按照 San Gen Shugi（三现主义）来改变我们的文化。 4.2.4 FTA： 因素树分析（ Factor Tree Anaiysis） 4.2.5 4M1E: 问题因素归类为： 材料（Material）、方法（Method）、人员（Man）、 机器 Machine）和环境（ Environment）五大类； 4.2.6 QRQC 的目的：为了改善现状、快速反应和 PDCA 的效果； 4.2.7 QRQC 的基础：必须基于“三现主义（ San Gen Shugi）”；