qtg60ⅱ搭机安装作业指导书.docx

QTG60 Ⅱ搭机安装作业指导书 第一节 安装前的准备 1.塔机铺设轨道的地基必须夯实、平整，地耐力在 100KN ／ m2 以上，轨道内侧和外测必须开沟排水，以免地基承载 能力下降。要制定安装方案。 2.塔机的尾部与建筑物外围攻施工设施之站的安全操作距离 不小于 5m。 3.本塔机钢轨铺疫地专用路基箱上。 路基箱规格为长 6m，宽 1m，(用 11.6 工字钢、 16 槽钢及 8mm 钢板焊接而成 )；在 夯实、平整的地基上铺 100— 150mm 厚石子，石子平整后， 再放上路基箱，使路基均匀地压在石子上，二块路基箱接 头距 300mm 左右。 4.本塔机使用 43kg／ m 钢轨。钢轨与路基必须用压板、螺栓 压紧、钢轨接头处用标准鱼尾连接，接头应平整，钢轨接 头间隙不大于 4mm ，但钢轨接头不能与路基箱接头在同一 位置，两轨道接头必须错开，距离不小于 1.5m，每隔 6— 8m，用 8#槽钢将二对应路基箱进行拉结，也可用横拉杆 连接钢轨，以防轨距变动。在离钢轨外端  2m  处，分别安 装好安全碰头。在钢轨附近，须打下深  2m  以上的铁，使 钢轨 有可靠接地，  25m  全长范围内设二组，大于  25m  设 三组，大于  50m  设四组接地。 钢轨铺设完毕后， 两轨的平 面水平差 2／ 1000，轨道的纵向坡度 2／ 1000，两轨间距允许误差± 1／ 1000。塔机重载时，最大轮压处钢轨沉降 量小于 2／ 1000。路墓箱与基坑距离为基坑深度的确 1.5 倍。 5.机械设备转移工地安装时，应编制具体安装拆卸施：工方案，方案必须经分公司主管部门审批后，方可执行。 第二节 安装步骤 1.塔机底座安装 清理现场障碍物，再将塔机底座就位于已铺设好的钢轨上，然后再将压铁 (14t) 吊入转台内，压铁 的布置方法见图纸要求。 2.塔身拼装： 将塔机电源接通，利用塔机转台外侧控制箱内的开关操纵 塔机行走至轨道的端头，以留出足够的场地拼装塔身。 将塔身三角架下段放下并用支架垫好，此时吊起一节长 8m，的塔身加强节使其与塔身下段用螺栓连接 ( 拼装与起扳时塔身轴线均应与路轨中轴线重合 )。 再依次吊装一节 8m 和三节 6m 长塔身标准节，并进行连 接固定 (也可视施工需要的不面而调整塔身总长度 )。连接螺栓机械性能等级不得低于 3.8 级。拼装过程中均应在塔身下相应垫上搁置支架，其高度应高于转台下平台。安 装塔身时应将驾驶室升降导轨接合平整。 中装塔顶并进行连接固定。 3.塔臂拼装 将长为 9.9m 的起重臂根部节置与塔身下就位于塔顶用二根销轴联接。 将长 8.5m 的中间节和长 9.9m 的顶部节分别置于塔身下就位于起重臂要部节进行连接，并用钢丝绳把头部与塔 身主弦杆捆在一起。 4.安装变幅钢丝绳 由变幅卷扬机绳筒牵引 Φ17.5mm 钢丝绳，穿过伸缩滑轮组下部滑轮， 在伸缩滑轮组与变幅滑轮组之间来回穿绕走6，然后再在变幅滑轮组与中间滑轮级之间绕走，并固定 于中间滑轮组。 Φ28mm 钢丝绳穿过伸缩轮组上部滑轮，二端同时绕过塔顶滑轮组后， 分别固定生根于塔臂和正常工作变幅时，钢丝以 6 倍率工作，穿绕方法及塔机所用钢 丝选用见图纸要求。 5.安装起升钢丝绳 由起升卷扬机绳筒牵引 Φ 17.5mm ，钢丝绳绕过塔帽的起 重滑轮组转向塔臂轮组，再从塔臂滑轮组转弯，穿过吊钩 滑轮后，固定于塔臂头部的力矩保护器吊环上，作二倍率 起重。 6.安装起升钢丝绳 由驾驭室升降卷扬机绳筒牵引① 11mm 钢丝绳，经升降滑 轮组转转变绕过驾驶室顶部的安全滑轮组， 生根降滑轮于升降滑轮组，以二倍率上升或下降。 7.塔机用钢丝绳明细见表 (1— 1)，所选用钢丝绳必须符合使用说明书规定和 GBll02 《圆股钢丝绳》的要求。 表 (1— 1)塔机用钢丝绳明细表 (标准 GBll02 — 74) 使用部位 规格 绳径 数量 长度 (m) 重量 (mm) (Kg) 起重 6×37— 17.5 — 185 17 5 1 210 221 钢丝绳 —1一光右交 6×37 11 — 升 降 155 11 l 106 44 钢丝绳 —1一光一右 交 变 幅 6× 37 17.5 — 185 17.5 1 406 427 钢丝绳 1一光一右交 6×37— 36.5 粗变幅 — 185 36.5 2 5 70 钢丝绳 一l 一光一右 交 塔臂 6×37— 28— 28 1 102 288 拖拉绳 170 一l 一光一右 交 6×37— 28— 塔臂 170 28 1 16 50 拖拉绳 —1一光一右 交 8.塔臂、塔身起板 塔机起扳时风速不大于 13M ／S。塔机起扳时应由分公司 动力科派专人进行起扳验收，并填写起扳验收单