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E v2 变形模量试验作业指导书 一、试验目的和适用范围 Ev2 静态模量试验是通过圆形承载板和加载装置对地面 进行第一次加载和卸载后，再进行第二次加载，用测得的承 载板下应力σ和与之相对应的承载板中心沉降量 s ，来计算 变形模量 Ev2 及 Ev2/ E v1 值的试验方法。该试验适用于粒径不 大于承载板直径 1/4 的各类土和土石混合填料。 二、所用主要仪器设备 变形模量 Ev2 测试仪器应包括承载板、 反力装置、 加载装 置、荷载量测装置及沉降量测装置。 1．承载板应符合下列要求： 1) 承载板直径应为 300±0.2mm，厚度应为 25±0.2mm， 材质应为 Q345 钢。承载板上应带有水准泡。 （ 2) 承载板加工表面粗糙度 Ra 不应大于 6.3 μm。 2．反力装置的承载能力应大于最大试验荷载 10kN 以上。 3．加载装置应符合下列要求： 1) 千斤顶应通过高压油软管与手动液压泵连接。千斤顶顶端应设置球铰，并配有可调节丝杆和加长杆件。 2) 高压油软管长度不应小于 2m，两端应装有自动开闭阀门的快速接头。 3) 手动液压泵上应装有可调节减压阀，可准确地对承载板进行分级加、卸载。 4) 千斤顶两边应固定，并确保不倾斜。千斤顶活塞的行程不应小于 150mm。在试验过程中，应保证千斤顶高度不应超过 600mm。 4．荷载量测装置的量测表量程应达到最大试验荷载的 1.25 倍，最大误差应不大于 1%，显示值应能保证承载板上 的荷载有效位至少达到 0.001 MPa 。 5．沉降量测装置应符合下列要求： （ 1) 沉降量测装置应由测桥和测表组成。 （ 2) 测桥的测量臂可采用杠杆式 ( 见图 9-11) 或垂直抽 拉式。测量臂应有足够的刚度。 （ 3) 承载板中心至测桥支撑座的距离应大于 1.25m。杠 杆式测量臂杠杆比 hp:h M可在 1:1 至 2:1 范围内选择，选定后 不得改变。 （ 4) 沉降量测表最大误差不应大于 0.04mm，分辨率应达到 O.O1mm，量程不应小于 10mm。 辅助工具应包括铁锹、钢板尺 ( 长 400mm)、毛刷、刮铲、 水准仪、铅锤、褶尺、干燥中砂、石膏粉、油、遮阳挡风设 施等。 测试仪器标定应符合下列规定： 传感器、测表应按国家有关规定标定。 变形模量 Ev2 测试仪必须每年标定一次。 图 9-11 杠杆式测量臂 三、试验要点 1．场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去表面松土。 当测试面处于斜坡上时，应将承载板支撑面做成水平面。 2．测试仪器安置应符合下列要求： 1) 将承载板放置于测试点上，使承载板与地面完全接触，必要时可铺设一薄层（ 2～ 3mm）干燥砂或石膏腻子。同时利用承载板上水准泡或水准仪来调整承载板水平。当用石膏腻子做垫层时，应在承载板底面上抹一层油膜，然后将承 载板安放在石膏层上，左右转动承载板并轻轻击打顶面，使 其与地面完全接触，被挤出的石膏应在凝固前清除，直至石 膏凝固以后方可进行测试。 2) 将反力装置承载部位安置于承载板上方，并加以制动。承载板外侧边缘与反力装置支撑点之间的距离不得小于 0.75m。 3) 将千斤顶放在承载板的中心位置，使千斤顶保持垂直。用加长杆和调节丝杆使千斤顶顶端球铰座与反力装置承载部位紧贴。 4) 安置测桥时应将沉降量测装置的触点自由地放人 承载板上测量孔的中心位置，沉降量测表必须与测试面垂 直。测桥支撑座与反力装置支撑点的距离不得小于 1.25m。 5) 试验过程中测桥和反力装置不得晃动。 6) 沉降量测装置应有遮阳挡风设施。 3．预加载时，应预先加 O.O1MPa荷载约 30s，待稳定后 卸除荷载，将沉降量测表读数调零。 4．加载与卸载应符合下列要求： （ 1) 变形模量 Ev2：试验第一次加载应分为 6 级，并以大 致相等的荷载增量 (0.08MPa) 逐级加载，达到最大荷载为 0.5MPa 或沉降量达到 5mm时所对应的应力后，再进行卸载。 （ 2) 承载板卸载应按最大荷载的 50%、 25％和 0 三级进 行。 3) 卸载后，按照第一次加载的操作步骤，并保持与第一次加载时各级相同的荷载进行第二次加载，直至第一次所加最大荷载的倒数第二级。 （ 4) 每级加载或卸载过程必须在 1min 内完成。 5) 加载或卸载时， 每级荷载的保持时间为 2min，在该过程中荷载应保持恒定。 6) 试验中若施加了比预定荷载大的荷载时，应保持该荷载，并将其记录在试验记录表中，加以注明。 5．当试验过程中出现承载板严重倾斜，以至水准泡上 的气泡不能与圆圈标志重合或承载板过度下沉及量测数据 出现异常等情况时，应查明原因，另选点进行试验，并在试 验记录表中注明。 四、资料整理与计算 1．每一级荷载的应力。和所对应的沉降量测表读数 S