en1712焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测—验收等级.docxVIP

EN 1712 焊缝的无损检测一焊接接头的超声波检测一验 收等级 应用范围 该标准规定了铁素体钢对接焊缝全焊透结构的超声波 探伤合格极限2和3;它们与EN 25 817的B、C级相对应。 同时根据合同双方之间的协议也可以采用其它的合格极限。 和EN 25817中D级相对应的合格极限不列入该欧洲标 准，因为不推荐按照该等级进行焊缝的无损检测。 这些合格极限可用于按照 prEN 12062引用标准进行的 检测。如果对于调节灵敏度使用同等类型的基准反射器，并 且经合同双方商定，也可和其它规则一起使用。 该标准适用于母材厚度 8?100m m的铁素钢对接焊缝全 焊透结构的超声波探伤。也可以用于其它形式的焊缝，其它 的材料和壁厚大于100mm的材料。但是前提是，探伤必须是 在考虑到组件几何形状和声学特性的情况下进行的，并且调 节的检测灵敏度和该标准中合格极限的比例适中。要是没 有，该欧洲标准探头的额定频率采用 2?5MHz如果检测频 率超出设定范围时采用该标准的合格极限必须要事先经缜 密的考虑。 引用标准（略） 3.显示评定 3.1概述 对按照prEN 1714进行探伤时检出的显示进行评定。 3.2灵敏度调节 在探伤前对于任何一个探伤方向必须要由参与检验的 人员商定采用何种方法调节灵敏度。在进行下列探伤时通常 情况下也要遵循这些调节方法。调节灵敏度可以按照下列方 法进行： 方法1： 3mm长横孔 方法2： AVG曲线 壁厚8mmc t v 15mm如果探头角度》70°,可以采用1mm 深的矩形沟槽。 如果采用长横孔或沟槽，其长度必须大于声束宽度，且 应该在-20 dB以外。沟槽宽度在这里关系不大。 采用方法2的合格极限的前提是使用表 1中规定的探 头。 表1 :方法2的超声波探头频率 厚度 横波探头频率 MHz 纵波探头频率 MHz 8 t v 15 4 4?5 15 t v 40 2?4 2?5 40 t v 100 2 2?5 如果使用其它探头频率则必须把对合格极限的影响考虑 进去；并且要进行必要的修正。 3.3基准高度 必须采用下列设定基准高度方法中的一种： —方法1: 在3mn长横孔上作距离-波幅曲线（DAC 作为基准高度。 —方法2:在表3、表4中规定了利用平底孔（KSR 的AVG曲线作为横波和纵波的基准高度。 —方法3:以1mm深开槽（长方形）作距离-波幅曲线 （DAC作为基准高度。 —串列探伤： Dks尸6mm（适用所有壁厚）。 3.4观察极限 所有达到和超过以下数值的显示必须要评定： —方法1和3:基准波高—10dB （33% DAQ —方法2: 基准波高—4dB （见表A.3、A.4 ） —串列探伤： D心尸6mm（所有壁厚） 3.5记录极限 只要没有规定其它的记录极限，就应使用下列数据： —方法1和3的记录极限： 合格极限2:基准波高—6dB （50%DAC 合格极限3:基准波高—2dB （80 % DAC —方法2的记录极限： 合格极限2:基准高度 合格极限3:基准高度+4 dB —串列探伤记录极限： Dksr^ 6mm（适用于所有板厚） 3.6显示长度测定 波高超过观察极限所显示的长度，必须通过测量来确 定，其方法见附录 B。 为了得到更准确的测量结果可以把声束直径考虑进 去，或使用声束直径小的探头。 3.合格极限 4.1概述 合格极限必须与prEN 1714中的检验技术（检验等级） 相对应。合格极限2 一般情况下要求至少达到检验等级 B； 合格极限3至少达到检验等级 A。其它合格极限和检验等 级的对应关系必须由合同双方商定。 该条款的合格极限适用于所有检验等级和检验技术，包括 用直探头进行的探伤。 所有显示根据其主要延伸方向，评定为横向显示和纵 向显示。 在不能清楚辩明这种区别的情况下，如果显示波高在 横向缺陷探伤中比在纵向缺陷探伤中的大出 2分贝或者更 多，则把该显示划分为横向显示。 如果经合同双方商定，显示的评定还可包括把不规则 性划分成不同形式。 这种情况下把层状显示的说明做为区分合格显示和 不合格显示的第一个特征。这样必须用超出观察极限的回 波高度评定所有的显示，所有被评定为层状显示的均视为 不合格显示。 对于无交变应力的焊缝，合同双方可以商定表面焊缝 显示的特殊合格极限。 4.2纵向显示 所有带有波高和长度的显示，且超过下列规定极限值 的，都是不允许的。 方法1和3:图A.1和表A.1。 方法2： 图A.2和表A.2。 当壁厚范围为8 t15mm时，显示的长度大于壁厚 t 的每一个显示，都必须再另外一种角度的探头进行扫查； 有时也采用串列探伤技术。壁厚超出这个范围时，这也适 用于显示长度大于t/2或者大22mm的显示，这要看哪个 值更大一些。这时必须要考虑较大的值。最后要根据在换 角度探伤时最明显