en12517焊缝的无损检测—焊接接头的射线照相检测—验收等级.docxVIP

EN 12517 焊缝的无损检测一焊接接头的射线照相检测一 验收等级 应用范围 本标准规定了钢对接焊缝缺陷的合格极限。经合同双方 商定，允许将其扩展到其它材料种类的焊缝缺陷评定。本标 准是基于EN 25817标准基础上的。 引用标准（略） 射线检测技术 当采用EN 1435标准进行射线检测时，射线检测技术的 对应关系如下表1。 表1射线探伤技术的对应关系 EN25817或 EN1435 EN12517 EN30042 的焊 射线透 的焊缝 接缺陷评定 照技术 合格极 等级 等级 限 B B 1  C B① 2 D A 3 ①单张底片最大面积应满足 EN1435等级A的规定 一般性说明 进行射线检测前，被检工件应根据 EN 970标准进行外观 评定。EN12517只针对非外观缺陷的评定。由于几何形状影 响，EN25817标准无法进行评定的， 应制定特殊的检测工艺。 允许合格极限 表2 EN12517标准规定的焊缝 合格极限 （mm） 序 号 EN26520 中缺 陷名称 合格极限 3a 2a 1 1 裂纹（100） 不允许 不允许 不允许 2 弧坑裂纹 （104） 1 处 /40 mm 不允许 不允许  3 气孔和弥散型 气孔 (2011、2013、 2014、 2017) l 0.5 S且 5, L=12S 且w 150 时，刀l w S l w 0.4 S且w 4, L=12S且w 150 时，刀l w S l w 0.3 S且w 3, L=12S且w 150 时，刀l w S 4 虫孔(2016) l w 0.5 S且w 4, L=12S且w 150 时，刀l w S l w 0.4 S且w 3, L=12S且w 150 时，刀l w S l w 0.3 S且w 2, L=12S且w 150 时，刀l w S 5 条状夹渣 (300)和 条状气孔 (2015) l w 2S, L=12S 且w 150时，刀 l w L/10 l w S, L=12S且 w 150时，刀l w L/10 l w 0.3 S且 w 6 和 l w 25, L=12S且w 150 时，刀l w S 6 夹铜(3042) 不允许 不允许 不允许  7 未熔合（401） 断续且不在表 面，l 25和 L=12Sa 150 时，刀l 25 不允许 不允许 8 未焊透（402） l 25 和 L=12Sa 150 时，刀l 25 不在表面，1 12和 L=12Sa 150 时，刀l 15 不允许 9b 咬边（501） 圆滑且h 1.5 圆滑且h 1.0 圆滑且h 0.5 10 b 塌陷（504） 圆滑且h 5; (1+1.2 b) 圆滑且h 4; (1+0.6 b) 圆滑且h 3; (1+0.3 b) 11 b 焊瘤（5041） 允许 圆滑，偶尔局部 允许 12 引弧点（601） 取决于母材的种类和裂纹的敏感性 b 飞溅（602） 取决于母材的种类 a 2级和3级可冠以x,表示凡| 25者均不合格。 b表面缺陷：合格极限是由外观检测所定义的，此类缺陷一般在外 观检测当中来确定合格与否。 l缺陷长度，mm b焊缝余高的宽度，mm L焊缝长度，mm s对接焊缝公称厚度，或不完全焊透的场合下规定的熔 透深度，mm h缺陷高度，mm 附录A （资料性） 射线检测极限值指导 A.1焊缝中容积型不规则性 气孔和弥散型气孔（2011、2013、2014、2017） 虫孔和条状气孔（2016、2015） 条状夹渣（300） 夹铜（3042） A.2焊缝中裂纹 弧坑裂纹（104） 裂纹（100） A.3焊缝中平面状不规则性 未熔合（401） 未焊透（402）