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IGBT模块的材料参数
目前,功率器件和模块均采用引线键合的互连工艺和平面封装结构。图 1为
普通IGBT模块的解剖图
从上图本文可以看出,IGBT模块共由7层结构构成,大致可以分成三部分:芯 片,DBC和基板。每部分之间由焊锡连接而成。本文知道 IGBT是在晶闸管的基础 上发展而来,但与传统的晶闸管相比,IGBT模块省去了内部的阴极和阳极金属层 分别由芯片表面引出的焊线及 DBC上层铜板代替。除此之外,原先的镍金属缓冲 层也被去掉了 ,其代价是单个IGBT芯片的容量减少。为了弥补这一缺陷,本文需 要在DBC板上安置更多的IGBT芯片⑹。
IGBT模块是由不同的材料层构成,如金属,陶瓷以及高分子聚合物以及填充 在模块内部用来改善器件相关热性能的硅胶。 他们的热膨胀系数以及热导率存在 很大的差异,在器件的工作过程中会出现意想不到的问题。
物理上,热导率代表了物体导热性能的大小。在IGBT模块中,涉及到的材料, 其热导率绘成柱形图如下:
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图2材料导热系数柱形图
热膨胀系数(coefficient of thermal expansion, CTE) 是指物体在单位温
度下体积的变化,其国际单位为K-1。对于IGBT这种具有堆叠结构的功率器件,它
在正常工作下温度很咼,因此不同的材料也会因热胀冷缩原理产生不同程度的形 变,进而影响器件的可靠性。图3绘出出了模块内几种材料的热膨胀系数。
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图3材料的热膨胀系数
有机材料的引入可以使接合线不被腐蚀,还有较高的击穿场强,然而,它在模 块内部形成的有机薄膜会产生较大的寄生电容,进而影响器件的部分性能。
除了材料的选择,事实上,IGBT模块内部每层材料的厚度也有其规范。传统 的IGBT模块里,陶瓷的主要成分为AI2Q,基板采用铜材料;在高压IGBT模块 里,DBC内的陶瓷被AlN所取代;后期,高压IGBT模块又有所改进,主要变化在于 使用碳化硅铝取代原先的铜基板。
表1不同IGBT模块各层材料的厚度 单位:mm
AI2Q陶瓷,
Cu基板
AlN陶瓷,Cu
基板
AlN 陶瓷,AISiC
基板
焊接层a3
0.05
0.05
0.05
铜板
0.3
0.3
0.3
陶瓷板
0.381
0.635
1.0
铜板
0.3
0.3
0.3
焊接层b3
0.05
0.1
0.1
基板
3
5
5
散热硅胶
0.05
0.04
0.04
当然,在特定的场合,所需的IGBT模块内部材料厚度也不尽相同。比方说,原 先的DBC陶瓷厚度为0.63mm但为了减少器件的热阻,后来的设计尺寸为0.38mm 再有对于一些需要承受更大高压的IGBT模块,它内部氮化铝陶瓷的厚度达到 1mm。
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