钻孔桩施工措施方案.docxVIP

钻孔桩施工措施方案 1、测量放样 钻孔场地清除杂物、换除软土、平整压实,保证施工现场三通一平,按照桩形式把施工机械安全就位，方便钻渣及时外运。 测量组对桩位进行测量报验及进行点位复测,测量组形成复核制度,形成测量记录。复测后根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中扰动。 2、埋设护筒及钻机对位 护筒采用钢制，埋设时护筒部高出施工地面0.3m。在护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钻机钻杆中心与桩位引出十字线重合保证钻进过程中孔位正确,测量组随时复核桩位中心及护筒顶高程,钻进过程每间隔5m-10m检查钻孔桩垂直度,防止桩位偏差过大或护筒下沉,发现问题及时处理。 图1 钻机钻孔施工工艺流程图平整场地 平整场地 测定孔位 测定孔位 制作护筒挖泥浆池、沉淀池挖埋护筒 制作护筒 挖泥浆池、沉淀池 挖埋护筒 加工钻头钻机就位泥 浆 加工钻头 钻机就位 泥 浆 制 备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标钻 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 钻 进 中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度 中间检查 测孔深、泥浆比重、钻进速度 自检终 孔测孔深、孔径、孔斜度 自检 终 孔 测孔深、孔径、孔斜度 清 孔 清 孔 注清水、换泥浆、测比重 测孔深、孔径测 孔填表格、监理工程师签字认可 测孔深、孔径 测 孔 填表格、监理工程师签字认可 安放钢筋笼填表、监理工程师签字认可钢筋笼制作 安放钢筋笼 填表、监理工程师签字认可 钢筋笼制作 清理、检查安放导管 清理、检查 安放导管 二次清孔检查泥浆比重及沉渣厚度 二次清孔 检查泥浆比重及沉渣厚度 灌注混凝土制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 灌注混凝土 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度 凿桩头 凿桩头 桩基检测 桩基检测 3、泥浆控制 考虑地质情况，在孔内利用粘土加水造泥浆的方法制备泥浆，使泥浆性能指标应符合下列技术要求： 表1泥浆指标 钻孔桩 相对密度 粘度（Pa·S） 胶体率（%） 1.01-1.15 16-22 ≥95 酸碱度（PH值） 含砂率（%） 静切力（Pa） ＞6.5 ≤4 为使孔壁不发生坍塌，保证清孔泥浆循环、灌注混凝土时泥浆回收，根据地形合理设置泥浆池，泥浆池与护筒间挖泥浆沟相连，泥浆沟间设置1-2个沉淀池，以沉淀、清除浮渣，根据桩基数量情况，每2个墩设置一个泥浆池。 4、钻孔 反循环钻机、旋挖钻机的钻杆，应保持在垂直线上，保持钻孔垂直。开钻前在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进,钻进过程中，应保持筒内应有的水头。 针对不同地质层、不同的桩长选用不同的钻机、不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，每钻进2m或在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。钻孔作业保持连续进行，不中断。要经常检查泥浆的各项指标及钻孔桩垂直度要求,增加测设频率保证成孔质量。 5、清孔 终孔检查后，立即进行清孔。 采用换浆法清孔。终孔后停止进尺，略提起冲锥，开动泥浆泵保持泥浆正常循环，以相对密度小于等于1.05的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。 清孔时，始终保持孔内水头高出护筒底部以上1m，防止坍孔，清孔后，从孔底提出泥浆试样、检测沉渣厚度及泥浆指标，必须达到： ①、含砂率不大于2%，粘度为17-20S，相对密度为1.03-1.10，胶体率大于98%。 ②、孔底沉渣应符合验标要求，柱桩孔底沉渣厚度不大于100mm，摩擦桩孔底沉渣不大于300mm。 6、成孔检测 清孔完毕后即进行成孔检测，采用检孔器及测垂法对桩孔进行检验。检测项目有成孔孔深、孔径、倾斜度、沉渣厚度。探孔器采用钢筋焊接成高约6m直径比设计孔径稍小。检孔时用汽车吊吊起，放入待检孔内，然后放松吊绳使检孔器靠自重下落，在孔内能下落到孔底，则孔径符合设计要求。如在某个位置卡住时，测量下放钢丝绳长度，可计算出深度，用钻机扫孔时重点反复扫该位置。 7、质量检验标准 表2钻孔桩钻孔允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 孔径 ≤-50mm 2 孔深 不小于设计孔深 3 孔位中心偏心 ≤100+0.01H 4 倾斜度 0.3%H 5 沉渣厚度（灌注砼之前） ≤100 注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面； ②H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d 为设计桩径。 表3钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±