煤矿运输设备检修管理制度.docx

煤矿运输设备检修管理制度 一 操作人员规定 1 培训后上岗，严格按操作规程操作。 2 设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。 3 认真做好设备润滑、维护保养工作。 4 严格执行交接班制度。 5 保持设备整洁，及时消除设备隐患。 二 维修人员规定 1 定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。 2 发现故障及时消除，不能立即消除的故障要详细记录，及时上报并结合设备检修计划予以消除。 3 认真做好设备维修保养工作。 三 设备管理人员规定 1 定期对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。 2 总结维护保养经验，改进设备管理工作。 四 设备的使用规定 1 严格实行定人定机原则，由各使用单位提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。 2 设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程。 3 设备操作人员必须进行安全生产教育培训后才可上岗工作。 五 设备的维护保养管理规定 1 日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交接班记录。 2 普通维护保养：按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。 3 精细维护保养：列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电器部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。 4 维护保养的前提必须对设备做到“三好”、“四会”。三好：管好、用好、修好。四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 5 设备维修人员必须定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违章操作设备的人员，检修人员有权利制止。 六 小绞车检修管理规定 1 小绞车检查、维护由经专门培训过的人员进行。 2 小绞车实行日常和定期检查、维护制度。 3 日常检查、维护的内容如下： 3.1 紧固连接件。 3.2 调整闸带和操作手把。 3.3 检查钢丝绳，紧固或更换绳卡。 3.4 检验控制、信号接扭和声光信号。 3.5 检查绞车固定。 3.6 绞车运转时，应注意有无异常响声和轴承温度过高现象。 4 绞车使用时间累计达300小时应小修，其内容除日常检查、维护的内容外，还包括以下各项： 4.1 修理或更换刹车带。 4.2 更换联轴节销和胶圈。 4.3 更换、紧固各部螺栓。 4.4 处理各部漏油。 4.5 调整联轴节间隙。 5 绞车使用时间累计达 1800小时应大修。其内容除小修的内容外，还包括以下各项： 5.1 拆卸、清洗各部零部件。 5.2 修复、更换磨损零部件。 5.3 更换各部位润滑油。 5.4 更换闸带、操作手把。 6 小修和大修后应填写检修记录，大修后应试运转，经验收质量符合完好标准后刷漆。 7 发现下列情况应及时安排检修： 7.1 绞车滚筒转动不灵活。 7.2 运转声音有异常。 7.3 闸把失效，闸皮磨损超限。 7.4 钢丝绳突然断股和断丝超限。 7.5 各运转部位温度升高。 七 矿车车辆检修管理规定 1 车辆是无极绳绞车、矿车、材料车、平板车。车辆的检查维修由经专门培训的维修人员进行。 2 车辆检查维护实行日常检修和定期检修制度。定期检修根据车辆运行时间分为大修和小修。每次检查检修应做好记录。 3 日常检查、维护内容包括：车辆连接装置、轮轴、轮对等，发现问题应及时修复或更换。 4 小修每半年进行一次。其检修内容包括：更换磨损超限轮对，紧固各连接件，修理碰头，插销、锁套，整修猴车坐椅，焊补车体裂缝，各转动部位注油等。 5 大修每年进行1次，其检修内容除小修的内容外，还应进行车箱底盘修理，紧固各部螺栓和铆钉，更换修理各重要部件，车销整形，车体防腐等。 6 使用中的车辆每隔3个月注油1次。 7 发现下列情况应及时安排检修： 7.1 制动装置失效。 7.2 转动部件响声异常。 7.3 经常脱轨落道。 7.4 碰头与车架连接处铆钉松动。 7.5 车架严重变形和裂纹。 7.6 连接装置有裂纹，紧固件松动。 7.7 连接环和插销严重变形。 7.8 车箱严重变形或开焊。 7.9 车辆发生事故后受到猛烈冲击。 八 跑车防护装置 1 井下所有跑车防护装置，实行挂牌管理，必须指定专人对跑车防护装置进行日常检查、维护和定期检查、检修。 2 运输队应建立日常维护和定期检修记录，有详细的技术资料和档案，并妥善保管。 3