ie第3章工序分析.docx

搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件(加工条件，经过时间，移动距离等)一起进行分析，是现场分析方 法中的一种。 工序分析的目的 工序分析的基本目的是改善生产工序，也可以说改善工序管理系统具有非常深远的意义。 工序分析的目的根据情况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也会发生变化。 为防止工序停滞，降低在制品思路为提高流程的效率，改善平面布置图去掉时间浪费，缩短生产周期 __工序分析的体系 ] J工序分析从大方面分为基本分析和重点分析；基本分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析，又分为详细工 序分析和简单工序分析。 重点分析根据分析的目的，区分如下: 分析工序的类似性的类似工序分析； 分析质量情况的质量分析； 分析流程的路线分析，流程分析，搬运分析; 分析停滞的停滞分析，流动分析； (5)分析生产能力及日程的能力分析，日程分析。基本分析详细工序分析工序分析重点分析产品分析零件分析性能分析类似工序分析质量分析路线分析流程分析搬运分析停滞分析流动数分析能力分析日程分析简单工序分析 (5) 分析生产能力及日程的能力分析，日程分析。 基本分析 详细工序分析 工序分析 重点分析 产品分析 零件分析 性能分析 类似工序分析 质量分析 路线分析 流程分析 搬运分析 停滞分析 流动数分析 能力分析 日程分析 简单工序分析 图 I3 — 1 2 ?基本分析的概要 什么基本分析？ ] 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座 掌握工序的顺序，物流等整个工序的分析叫做工序的基本分析。 I 基本分析的体系__ I 图 13 — 2 基本分析分为详细工序分析和简单工序分析。 详细工序分析是指在改善生产方法(工序，工序顺序)或者编制作业流程中，对详细调查项目进行调查 分析的方法。 是指1工序的分解冃简单工序分析是表示产品整体的工序系列或者相互关系，以工序顺序为中心，为掌握整体性的生产方法 而进行的分析。 是指1 工序的分解 冃 者，1台机器或者1个作业区域，为了完成某项的作业 (目的)，所分担的作业范围。 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么样捕捉到的作业看成是 1个工序；掌握工序的方法分为下面 3个阶段, 应根据工作单位构成的概念去考虑会便利一些。 工作单位 NO 工作单位 说 明 备 注 1 动 作 作为作业的最小单位来分叫做基本动作或者 单位作业。 ?向材料伸手 ?手拿材料 ?搬运材料等都属于动作 2 作 业 将几个动作组合在一起成为一个作业，用秒 表研究时间，一般是按这个单位来测定。 ?把材料放入机器 ?对材料进行切割 ?拿出材料等属于作业 3 工 序 在规定的作业区域上，组合成的 1个作业， 一般作为1个工序，测定评价用的标准时间 是以这个单位来设定。 ?用车床加工 ?用钻头钻孔 ?热处理等属于工序 表 I3 — 1 上述工作单位构成概念是依据 M.E.MENDEL的提案，比起 M.E.MENDELX作单位的构成概念，有更多层次的标 准，在这里以3个层次的标准岀现。 作业工序单位的分割虽然根据分析目的或改善目标等的不同而有所不同，但大体的分解思考方式如下： 普通分解：1名作业者在规定的作业场所中，为达到某些目的而担负的作业范围 大体分解：把几个工序合成一个工序，按单位工序分解。 详细分解：把一个工序分解成几个工序，按各个区分。 工序的分类 j 1 加工工序作为直接完成制造目的的工序，其内容是变质、变形、变色、组装、分解，加工工序是对象物向期望 的目的移动的唯一状态。 搬运工序 无论是产品还是零部件为了从这一个作业点向其它作业点移动所发生的传递、移动、装卸的状态叫做搬运工 序；为了加工从邻近的工作台把材料移过来或者堆积产品时认为是加工的一部分，不能看做是独立的搬运。 检查工序 量的检查是指数量、重量的检测，直接检查是对已设定的质量标准，确认工件的加工精度、工件质量，按等级 进行分类的工序。 停滞工序 停滞是指产品或部件为了进行下一个加工或组装而进行的一时的等待状态；存放是计划性保管，作为下一个加 工组装工序不经同意不许移动的状态。 工序分析符号 工序要素 符号名称 符号 表示的意义 加工 加工 ? 对原料、材料、部件或者产品的形状、质量产生变化的过程 搬运 搬运 0 对原料、材料、部件或者产品的位置给予变化的过程 (记号的大小是加工记 号的1/2或1/3) 检查 数量检查 □ 对原料、材料、部件或产品的量或者是个数进行确认，对其与基准数进行比 较，以此来掌握差异的过程 检查 质量检查 ? 对原料、材料、部件或产品的质量特性进行实验，对其结果与基准进行比 较，以此来判断产品是否合格，或者是判断产品的良与不良的过程 停滞 存放 ▽ 根据计划对原料、材料、部件或产品进行堆积存放的过程 滞留 D 因原料、材料、部件或产品的计划问题而停滞的