纺织概论 粗纱 粗纱.docxVIP

粗 纱 一、概述 1 粗纱工序的任务 （1）牵伸　将棉条抽长拉细5--12倍，并使纤维进一步伸直平行，改善纤维的伸直平行度与分离度。 （2）加捻 由于粗纱机牵伸后的须条截面纤维根数少，伸直平行度好，故强力较低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。 （3）卷绕与成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，便于储存和搬运，适应细纱机的喂入。 2 粗纱机的工艺过程 图6-1 粗纱机工艺过程示意图 1-条桶 2-熟条 3-导条辊 4-牵伸装置 5-固定龙筋 6-锭翼 7-锭子 8-压掌 9-运动龙筋 如图6-1所示，熟条2从机后条桶条1内引出，由导条辊3积极输送，导条辊上的分条器将每根棉条隔开，经安装在慢速往复运动的横动装置上的导条喇叭喂入牵伸装置4。熟条经牵伸后由前罗拉钳口输出，导入安装在固定龙筋5上的锭翼6的顶孔后进入空心臂。锭翼6随锭子7一起回转，锭子一转，锭翼给纱条加上一个捻回，使须条获得捻度而形成粗纱，经压掌8将粗纱卷绕在筒管上，为了将粗纱有规律地卷绕在筒管上，筒管一方面以高于锭翼的转速回转，另一方面又随运动龙筋9作升降运动，最终将粗纱以螺旋线状绕在纱管表面上。随着纱管卷绕半径的逐渐增大，每圈粗纱的卷绕长度也随之增加；由于前罗拉的输出速度是恒定的，因此，筒管的转速和龙筋的升降速度必须逐层递减。为了获得两端截头圆锥形、中间为圆柱形的卷装外形，龙筋的升降动程还必须逐层缩短。最终将粗纱卷绕成两头呈截头圆锥形、中间为圆柱形的粗纱卷装。 粗纱机可分为五个部分：即喂入牵伸部分，加捻、卷绕部分，变速成形控制部分，车头传动部分，电气部分。 二、粗纱机喂入牵伸部分机构特点及工艺要点 1 喂入机构 1.1 喂入机构及其作用 喂入机构是将熟条从条筒内引出，有序地输送到牵伸机构，并要求在熟条喂入牵伸装置前防止不合理的喂入方式，尽量减少意外牵伸，便于挡车操作。 1.2 喂入机构的组成及其作用 如图6-2所示，喂入机构由分条器1、导条辊（2、3、4）、导条喇叭5及其横动机构组成。 （1）分条器 隔离条子、防止条子打圈、打扭、纠缠等不正常喂入方式产生，严禁交叉引条。 （2）导条辊 积极引条，减少引条意外牵伸。机后导条辊分前、中、后三列，经后罗拉通过链条传动，实 现与后罗拉同线速运转。 图6-2 粗纱机的喂入机构 （3）横动装置 迫使条子进入牵伸钳口后作横向缓慢 1-分条器 2-后导条辊 3-中导条辊 往复运动，避免须条在牵伸钳口内固定位置摩擦而产生胶 4-前导条辊 5-导条喇叭 6-后罗拉 辊与胶圈中凹，可延长胶辊、胶圈的使用寿命。但使用不 7-链轮 8-链条 当，会导致粗纱发毛。 横动装置由蜗轮、蜗杆传动系统，偏心滑块机构，横动杆导条喇叭口等组成。 导条喇叭迫使条子进入牵伸区前顺直，防止条子打圈、打折等不合理的喂入方式，同时实现条子的横向运动。导条喇叭口规格根据熟条定量选择，熟条定量重，则选用规格较大的导条喇叭口。 1.3 喂入部分质量控制 在喂入过程中，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。故应采取以下措施： （1）在并条机上加大压辊压力，以增进棉条的紧密度。 （2）采用有弹簧底的棉条筒，以减少棉条引出的自重伸长。 （3）在保证操作方便的条件下，导条辊离地面高度不宜过高，导条辊间的距离不宜过大。 2 牵伸机构 2.1 牵伸机构的组成及作用 牵伸机构由牵伸装置、加压装置与清洁装置组成。它们相互配合共同完成对条子的牵伸作用。 2.2 牵伸装置 （1）粗纱机牵伸装置的型式 粗纱机牵伸装置是决定粗纱机工艺性能优劣的核心部分之一，目前国内新型粗纱机一般采用的牵伸型式有三罗拉双短胶圈牵伸装置、四罗拉双短胶圈牵伸和三罗拉长短胶圈牵伸。使用胶圈牵伸其技术进步主要表现在以下几点： ① 胶圈部分能在前牵伸区形成合理的摩擦力界布置； ② 具有很好的控制牵伸区纤维运动的能力，纤维变速点分布更加稳定、集中，并靠近前钳口，有利于提高牵伸质量； ③ 采用弹簧摇架加压或气动加压方式，加压、卸压方便，压力较为稳定，能有效保证足够的握持力及其稳定。 ④ 中钳口由上、下罗拉、上、下胶圈及上、下销等组成，采用由弹簧摆动上销构成弹性钳口，对纤维的控制力良好。 ⑤ 主牵伸区的浮游区长度大为缩短。 胶辊、罗拉采用密封性良好的滚针轴承，采用高弹低硬度胶辊和优质胶圈，胶辊使用新型防缠涂料；或使用不涂胶辊；牵伸区采用自动清洁装置；传动齿轮采用高精度加工等。 （2）三种牵伸型式的特点 图6-3 三罗拉双短胶圈牵伸 首先了解钳口的传动关系。罗拉