2x400kn启闭机验收空载试验检测表.docx

2X 400kN固定卷扬式启闭机检测项目、质量指标和检测记录 序 号 检测项目 单位 符号 质量指标 检测记录 检 测 结 论 一、空载试验 1 电动机线路绝缘电阻 M Q 0.5 2 运行性 平稳、无异常 3 电动机二相定子（线）电流 不平衡度 % 10 A B C 不平 衡度 4 电器元件发热情况 正常 5 限位开关、高度指示动作 情况 准确、可靠 6 噪声 dB 85 二、主要零部件 1 材 质 滑轮 HT200 2 卷筒轴 45 3 卷筒 Q235B 4 钢丝 绳 型号 25.5ZAA6X19S-FC1770 5 滑 轮 灵活性 用手转动，灵活无卡阻 6 绳槽粗糙度 6.3 7 绳槽与样板间隙 mm 0.5 8 厚度差 mm 3.0  序 号 检 :测项目 单位 符号 质量指标 检测记录 检 测 结 论 9 卷筒壁厚差 （名义厚度：22） mm +3 -1 左： 右： 10 绳槽底径公差 mm ? 474.5 0o.25 左： 右： 11 卷 筒 过渡绳槽凸峰 铲平、磨光 左： 右： 12 绳槽粗糙度 6.3 左： 右： 13 绳槽与样板间隙 mm 0.5 左： 右： 14 有无合格证明 有合格证、说明书 15 减 速 器 有无渗油 无渗油 16 有无异常响动 无异常响动 17 弹性圈 齐备、到位  序 号 检测项目 单位 符号 质量指标 检测记录 检 测 结 论 18 机 架 地脚孔与卷筒纵横 中心的偏差 mm ± 2.5 19 各部 件基 座 单个平面度 mm w 0.5 相互咼度差 w 1.0 20 翼板平面度 mm w 0.8 21 腹板垂直度 mm w H/500 w 2.0 H=(330) 22 腹板 平面 度 受压区 mm f w 0.73 合=10 其它区 fw s 3 =10 三、焊接 1 主要焊缝内部质量 机 架 主要受力梁 翼板及腹板 对接缝 1:见证有自检记录、焊工资格、焊工钢印 标记；GB11345BI级超声波探伤》30%全 长或GB3323H级射线探伤》10%全长； 2:主要受力梁包括：主梁、端梁、滑轮支 撑梁。 合格电焊工钢印 标记为： 焊缝超声波探伤报告 编号： 2 主要受力梁 间丁字接头 角缝 1:同上； 2:主要丁字接头角缝包括：定滑轮支撑梁， 平衡轮悬吊梁与其他梁接头处焊缝； 3:要求焊透的必须焊透，无设计要求时， 根部未焊透深度w板厚的25%,且w 4mm。  序 号 检 测 项 目 单位 符号 质量指标 检测记录 检测结论 3 裂 纹 不允许 深 3W 10 w 0.5 4 咬 度 S 10 mm w 1 边 连续长 w 100 两侧累计长 w 10%焊缝全长 5 对接焊缝余高 mm 0~3 6 焊缝宽度 mm 盖过每边坡口 2~4并平缓过渡 角焊缝焊 K12 △ K=0~3 7 ~外观质量 角偏差 K 12 mm △ K=0~4 角焊缝焊 角厚度偏 差 K 6~12 凹 0.5 凸 1.5 K 12 凹 0.5 凸 1.5 — 8 表面 主要焊缝 mm 0 1气孔,w 3个/m间距〉20 气孔 三类焊缝 0 1.5气孔，w 3个/m间距〉20 9 边缘直线度 mm 300长度内w 3 10 表面夹渣 不允许 11 焊瘤、 飞溅 不允许 12 电弧擦伤、凹坑 不允许  序 号 检测项目 单位 符号 质量指标 检测记录 检 测 结 论 四、外观 1 防 腐 质 量 钢材表面除锈处理 用空压机喷砂彻底清除铁锈、 氧化皮、焊渣、油污等；处理后 的表面清洁度应达到 Sa2标准, 表面粗糙度应在 Ry40~70um之 间。 漆面质量 漆面色泽一致、光滑、无混色、 流挂、皱皮、气泡、裂纹、脱皮、 杂质、漏漆、粘手等缺陷。 漆膜附着力 按GB9286规定的划格法，在 机架上取2处,其它部件上取 1 处进行检测，达到2级要求。 其它外露加工面 防锈性 机加工的非工作面应涂防锈漆。 2 标 rF.rrt 牌 内容完整性 1、产品规格型号及名称；2、主 要技术参数；3、出厂编号；4、 制造日期；5、制造厂名；6、与 生产许可证有关的要求。 字迹质量 字迹清楚、无划伤、脱漆、锤坑 等。 安装质量 无松动，铆钉齐全。