20903通用起重机安装施工工艺标准.docx

通用起重机安装施工工艺标准 QB-CNCEC J20903-2006 1适用范围 本施工工艺标准适用于通用起重机安装施工。 2 施工准备 技术准备： 设计院的工艺设备布置图、设备制造厂的装配图、安装、使用、维护说明书。 施工技术规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278 《通用桥式起重机》 GB/T14405 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252 施工方案 通用起重机安装施工方案 通用起重机吊装方案 作业人员 表2.2 主要作业人员 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 设备安装工程师 2 安装钳工 3 起重工 持证上岗 4 电工 持证上岗 5 辅助工 材料的验收、保管 设备的检查验收 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量、且应符合设计和设备技术文件 的要求，并应有出厂合格证书和国家技术监督局颁发的特种设备制造许可证及必要的出厂试验记录； 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结和松 散等现象； 起重机面漆应均匀、细致光滑、色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、皱纹、损坏等缺陷。 材料的检查验收 垫铁的规格、型号、质量应符合施工图纸或说明书要求。 其他辅助材料，应符合相应产品质量质量要求 主要施工机具 汽车吊 载重汽车 手拉葫芦 电焊机 液压千斤顶 电动磨光机 施工测量及计 ，量器具 框式水平仪 水准仪 经纬仪 塞尺 内径千分尺 外径千分尺 不锈钢板尺 游 标卡尺 作业条件 所需图纸资料和技术文件齐备， 图纸会审、吊装方案已确定，设计交底和安全技术交底已进行、 国家技术监督局颁发的特种设备制造用许可证。 施工现场施工应具备下列条件： 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主 要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。 安装前检查现场，应具备足够的运输场地及空间。应清理干净起重机安装地点，要求无影响 起重机安装的障碍物。 起重机及其附件已抵运现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、 电源。 起重机轨道的坐标位置、标高、跨度和表面的平整度均应符合设计和安装的要求； 安装施工现场的轴线、水准控制点、布点必须妥善保护。 起重机最外轮廓与建筑物之间最小安全距离应符合表 2.6.2.6的规定： 表2.6.2.6 起重机与建筑物间最小安全距离 上方最小距离（mm 侧方最小距离（mm 起重机额定起重量（t） 25 25?125 125?250 50 50?125 125?250 300 400 500 80 100 100 3 施工工艺 工艺流程： 桥式起重机安装的施工工艺流程 3.1.2 通用门式起重机和装卸桥安装的施工工艺流程 梁式和梁式悬挂起重机安装的施工工艺流程 壁上起重机和柱式悬臂起重机安装的施工工艺流程 3.1.5冶金起重机安装的施工工艺流程 3.1.5冶金起重机安装的施工工艺流程 轨道或基础验收—I—?起重机及其附件验收 一?复查起重机各部位尺寸 组装主体（梁或导架） 调试负荷试验 . 调试 负荷试验 . 竣工验收 工艺操作过程 通用起重机安装前，必须按有关规程规范要求对已安装好的轨道、吊车梁和安装预埋件等的平 面位置、标高、跨度和表面平整度、直线度、平行度等进行检查验收。 通用桥式起重机工艺操作过程 桥架组装 （1） 现场组装的桥架，安装前应在垫实找平的轨道上进行预组装，预组装的过程中，要检查桥 架的上拱度、跨距等是否符合设计要求，检查桥架有无变形和扭曲现象。 （2） 桥架预组装时，先将一片桥架找平后再装另一片桥架，端梁为焊接或铆接时可暂用螺栓将 端梁连接好。如采取分片吊装方法， 可在地面上预组装检查合格后，拆开端梁分片吊装。如为整体吊装 法，可在各项检查合格后，在地面进行焊接。 桥架预组装完毕，未装上小车之前，进行下列检查，并符合表 3.2 — 2规定； 端梁接头的铆钉孔、螺栓孔应对准，不得用氧气、乙炔焰扩大； 端梁接头的焊缝应牢固，表面不得有裂纹、夹渣和气孔； 铆钉连接与螺栓连接应紧固，螺栓连接时螺母下应加弹簧垫圈，并均匀对称分几次拧紧。 表3.2 — 2组装桥架的检查 名称代号允许偏差 名称代号 允许偏差 (mm +0.4F主梁上拱度F-0.1F对角线Li +0.4F 主梁上拱度F -0.1F 对角线Li、 L2的相对差 正规箱形梁 |L心 偏规箱形梁单腹板和桁架梁 10 小车 轨 距K正轨箱形 一 梁跨中跨端S 19.5m+5+1S 19.5m偏规箱形梁、半单腹板梁、半偏规箱形 梁、桁架梁、+7+1± 3同一截面上小 小 车 轨 距 K 正轨 箱形 一 梁 跨中 跨端 S 19.5m +5 +1 S 19