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092公司TQC委员会一致认为必须首先开展对创优认识的教育， 特绘图发至班 组学习，见优良率系统工程运筹 。 图1 优良率系统工程运筹图 政策：支柱基础、市场竞争（国内外）、中标要素、国家规标、上级指令。 原则：领导核心、信息中心、公共关系、协调、评估预测。 方法：在调查、因果分析、修定策略（人的激励）、强力措施、检验考评、实现 目标。 供应链：甲方、丙方、外协、分包、行业 人创优率为什么下滑环境材料 人 创优率为什么下滑 环境 材料 图2、 创优率下滑因果分析图 在下滑因果分析的基础上，发动由技术主管、检验主管、技术员、检验员、工艺员，共7人组成一个专家小组作认真的民意测验，测验结果表明： “创优亏 本”的思想是诸因素中最突出的要素。 根据上诉主要原因制订了实施对策并落实相应的实施的负责人。见下表 1 TOC \o 1-5 \h \z 对策表 （表1） 序 号 主要原因 目标 措施 执行人 1 创优亏本论 影响 提高创优率 提高创优意思，增强 创优自觉性 企业公 司 2 领导疏忽 提高领导的领 导能力 领导人员应坚守岗 位、一丝不苟 管理人 员 3 超标要求返 工多 减少返工 做工仔细，检验到位， 落实自检、互检 检验员 4 职工厌倦 提高职工积极 性 带动职工积极性，增 强工作意识 管理人 员 5 材料供应不 及时 材料及时到位 要求成产部门及时供 货 工艺员 6 政策不力 制订完善政策 提咼政策质量 管理人 员 TOC \o 1-5 \h \z 根据因果分析图找出的原因作出分析，对不合格点进行频率计算，见下表 2 创优率下滑点及频率表 表（2） 序号 实测项目 不合格点 频率 累计频率 1 创优亏本论影响 76 28% 28% 2 领导疏忽 38 14% 43% 3 超标要求返工多 30 11% 53%  4 职工厌倦 28 11% 64% 5 材料供应不及时 25 9% 73% 6 政策不力 23 9% 82% 7 甲方不力 20 8% 90% 8 优良费不落实 19 6% 96% 9 工艺不细 10 4% 100% 根据创优率下滑点及频率表绘制排列图（图 3）: 累计频率＜%） 人次频数so0020a1 oo图3 创优率下滑因排列图 人次频数 so 00 20 a 1 oo 排列图是用来找出影响项目质量主要因素的一种常用统计分析工具，由上 图我们可以看出，主要因素，即累计频率在 0~80%范围的有关因素为1仓血亏 本论影响、2领导疏忽、3超标要求返工多、4职工厌倦、5材料供应不及时、6 政策不力；次要因素，即累计频率在 80%~90%之间的有关因素为、7甲方不配 合；一般因素，即累计频率在 90%~100%范围之间的因素为8优良费不落实、9 工艺不细。 092公司是我地区建筑业的主力军，几年来，在上级的指导下，在市场大潮的追逐中，不断地争抢质量意识，积极开展 TQC活动，做出了一定成绩。公 司曾创省优工程，市级样板工程多项，获得市优良工程最高分 92,为企业赢得 了信誉，赢得了市场，为扩大经营奠定了基础。为配合创优工程，针对提高工程 优良率筒并较多的现状，把工程优良率的控制作为本次 QC小组的活动课题进行 攻关。 事实证明：质量是企业生命，TQC确实是质量管理的法宝。而通过 TQC 活动创出较多的优良工程，明显提高工程优良率，是市场经济的需要，是复关接 轨的必要，是企业发展的急需，但事物总是变化的，两年前，我们面对成绩产生 了自满情绪，致使优良率呈划坡势态（见图4）优良率2006年40%、2007年55%、 08年47%、09年38%。对企业发展形成了一定的制约。 从图4中可看出，2008、2009年的优良率呈下降轨迹的。 面对公司优良率逐渐滑坡趋势，公司管理委员会连续召开会议，认证调研， 公司经理当即拍板，成立公司 TQC委员会，指导全公司QC小组活动。 PDCA循环又叫戴明环，是管理学中的一个通用模型，广泛宣传和运用于持 续改善产品质量的过程中。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管 理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程， 这个过程就是按照 PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的，如图 5。  PDCA循环PDCA分一下八个步骤:/\的转入\卜期thdkfic训上成绩 PDCA循环 PDCA分一下八个步骤: /\的转入 \卜期 thdkfic 训上成绩 /分析广先问老原因 、/找舟上要噪N / A /拟定描施,制宦计划 调i4r 执f】措施 执J】汁划 表（5） 阶 段 步骤 质量管理方法 NO 管理内容 P阶段 1 分析现状，找出质里 问题 排列图法，直方图法，控制图法，工序能力分析，KJ法， 矩阵图法 2 分析产生质里冋题 的原因 因果分析图法，关联图法，矩阵数据分析法，