供热管网及换热站改造工程焊接钢管安装施工方案及方法.docxVIP

供热管网及换热站改造工程焊接钢管安装施工方案及 方法 1、施工准备 ①管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工 或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技 术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应补 充检验。 ②对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和 运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。 ③管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并 经检验合格。 ④管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并 按本规范相应规定进行检验。 2、管道加工和预制管件制作 ①管子切割 a.DN≤ 50mm的管子可采用人工或机械方法切割； b.DN≥ 70mm的管子可采用机械方法切割， 在现场可用氧 乙炔焰切割。 管子切口质量应符合下列要求： 端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净； 端面允许倾斜偏差为管子外径的１ %，但不得超过 3mm。 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用 校核过的样板画定。 ②钢管的冷弯和热弯 内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实； 钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～ 1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀； 管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于 45°的区域内； 弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于 100mm。 弯管制成后的质量应符合下列要求： 无裂纹、分层、过烧筹缺陷； 管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净； 壁厚减薄率不应超过 15%；且不小于设计计算壁厚； 椭圆率不超过 8%； 因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差 值应不大于直管段长度的 1%，且不大于 10mm。 3、管道安装 ①管道安装前，应做好下列工作： 根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口； 清理管内外表面、除锈和涂刷油漆； 根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。 ②在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定段施。管道安装时， 应遵守以下各项规定： 已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动； 架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于２倍支架间距为宜； 用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。 4、管口对接应符合下列各项要求： a. 对按管口时，应检查管道平直度， 在距接口中心 200mm 处测量，允许偏差 1mm，在所对接管子的全长范围内，最大 偏差值应不超过 10mm； 管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形； 管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。 5、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊 接前均进行全面检查、磨平，对口焊接前，用砂轮磨光机将 坡口处锈渍等打磨干净，露出新茬后在进行对口焊接。直线 段按照管道自然坡口处理后进行焊接，如遇较大坡度或者圆 弧段时，利用打磨机打坡口速度较慢，应按照坡度或圆弧段 两根管道之间需打坡口长度利用气焊将多余管壁切除，然后 利用打磨机将坡口按照设计要求打磨，修口应按照设计及规 范要求操作。 对口采用人工配合吊车进行对口，管道组对时先进行管 腔和管口的清洁，对口时尽量使两根管道在同一直线上，保 证对口间隙均匀。对口完成后用氩弧焊进行点焊固定后进行 下步工序。 6、管道、弯头、异径管、异径三通就位焊接 1）焊接管道前查明所焊物件的材质，选用相应的焊接材料，不得使用过期的、受潮的或无合格证的焊接材料。 2）就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。 3）用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。 （ 4）焊条焊接前进行烘烤，用保温筒提至现场使用。 为减少焊接力与变形，采取对称焊接，在焊接中特别注意接 头和收弧的质量， 多层焊缝的接口错开， 收弧时将溶池填满。 焊口处垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管 周以间距 400mm左右交错进行定位点焊，每处长度 80 ～ 100mm，根部必须焊透。 （ 5）焊接时，两管的螺旋焊缝必须错开 300mm以上， 且焊缝端部不得进行定位焊接。 6）采用焊缝两侧加热延伸管道长度及夹焊金属填充物等方法对接管口。 7）标高允许在支架支承焊设金属垫片来调整。垫板必须焊接牢固。 8）管道焊接的工艺要求：焊接采用手工电弧焊，全 部采用加强焊缝， 加强高度为 2～ 3mm，焊缝宽度为 18～20mm， 且超出坡口边缘 2～ 3mm。 9）焊缝施焊三层以上，第一层