供热管网及换热站改造工程管道三通接口保温施工工艺.docxVIP

供热管网及换热站改造工程管道三通接口保温施工工 艺 1、保温工程施工 保温施工前，对要保温的设备、管道予以清扫、做到干 净、干燥、无锈蚀、无油脂，需要进行严密水压试验的应先 进行严密性水压试验，合格后再进行保温。 施工过程中，保温层厚度应大致相同，内外层接缝应彼 此错开，层间不得有空穴，以减少散热损失。 法兰、阀门、补偿器、流量等测量装置应做成独立的保 温结构，以便于拆卸。 2、保温结构的固定件设计如下： 管径大于 377 的管道、烟道、风道及所有设备的保温， 应在保温壁上焊接 φ6mm的圆钢制作的保温钉，保温钉长度 不得大于保温层厚度，数量视具体情况而定，振动部位增大 保温钉的数量。 管径小于 219 的管道保温结构采用销钉和自锁垫片固 定，间距 350mm。 立式设备和管道水平夹角大于 45 度的斜管和卧式设备 的底部，其保温层应高于支撑件，对有加固肋的烟风道和设 备，应延用其加固肋作为支撑件， 支撑件的位置应避开阀门、 法兰等管件，对设备和立管来说，支撑件设在阀门、法兰等 管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。当设备、管件的 介质温度小于 45 度时，可采用焊接承重环，当温度大于等 于 45 度是应采用紧箍承重环。支撑件的行距，设备或平壁为 3 米，高温管道为 3.5 米，低温管道为 4 米。 不锈钢设备制安钢带时必须横带间距平行，竖带垂直、间距一致，应加紧牢固，防止上下脱落。 保温层采用镀锌铁丝双股捆扎，间距 500mm。保温层分层敷设时，应逐层缠绕后，再用耐温防腐胶带做保护层。 3、外保护层施工说明： 耐温防腐胶带做保温层时，胶带环向、纵向的搭接延合部分应补少于 50mm。环向搭接缝口向下。 水平管道的纵向接缝应设在管道的侧面。水平管道的环 向接缝应按坡高搭茬，垂直管道的环向接缝应上搭下。室外 或潮湿环境中的设备或管道应采用嵌填密封剂严缝，安装孔 钉处应采用环氧树脂堵孔。 外径小于 219 管道的保温层为紧密缠绕单层或多层纤维 绳时，纤维绳外应用直径 1.2mm的镀锌铁丝反向缠绕加固， 再外包 0.1mm厚的低碳玻璃丝布做保护层。 4、保温工程的施工流程： 管道保温施工流程：管道试压，安装和保温工程手续交 接→安装保温层→中间检查→外保护层安装→中间检查→ 阀门、法兰保温层及保护层安装→交工验收。 设备保温施工流程：设备试压，安装和保温工程手续交 接→安装保温层→中间检查→外保护层安装→中间检查→ 阀门、法兰保温层及保护层安装→交工验收。 5、管道保温的施工方法： 管道保温层的安装： 先整体后局部， 特殊部位特殊处理。 水平管道的保温层安装：软质保温材料应用镀锌铁丝或 钢带捆扎，其捆扎间隙不得大于 200mm，毎快保温材料上铁 丝捆扎的密度不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。 经压缩后的保温材料的容重必须符合设计要求。保温层的拼 缝间隙不的大于 5mm。保温材料要紧贴管道外壁，纵向接缝 应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线 45 度左右，遇到 阀门、法兰处应在连接螺栓经热紧固后，进行保温施工，并 应在法兰的一侧留螺栓长度加 25mm的空隙。当保温层大于 100mm是应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝。 竖直管道的保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进 行拼砌，并用 14-16 ＃铁丝进行环向捆扎，大于 100mm未装 设固定件的管道，应用 8＃铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，利 用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。 伴热管道保温层的安装：伴热管和主管道毎 1-1.5 米捆 扎一道 14-16 ＃镀锌铁丝捆扎固定。当没有防止局部过热要 求时，主管道和伴热管应直接捆在一起，当有防止局部过热 要求时必须在伴热管和主管道之间设置石棉垫。主管道和伴 热管的夹角处必须先用保温材料填塞，做适当过度，然后再 捆扎大块保温材料，保证保温材料紧贴管壁。 6、特殊部位的处理： 弯头、三通、异径管保温层安装：弯头部位敷设时，保 温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。 三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层，后 安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层，后 安装立管的保温层，这样可以最大限度的防止渗水到管壁。 异径管保温层安装时应将管壳或板材加工成梯形或扇形块 拼装，同时用两道镀锌铁丝捆扎。 阀门、法兰的保温层安装：阀门、法兰的保温层安装必 须在阀门和法兰热紧后进行安装，经常维修的部位必须做成 可拆卸结构，保温层和保护层的安装同时进行。保温层直接 贴衬到金属保护层内，都做成两部分的组合形式，其尺寸要 和实物相适应，保温厚度符合设计要求。 7、管道外保护层安装的施工工艺： 下料：直管道的金属护壳的外周圆下料，应比保温层外 周圆多出 30-50mm，护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向 的一边也应压出凸筋，其环向的