供热管网及换热站改造工程钢管拆除施工方案及方法.docxVIP

供热管网及换热站改造工程钢管拆除施工方案及方法 1、不锈钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将 管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于 DN200的管 道，可采用手拉葫芦协助吊卸。 2、拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管 道将无场地进行预制工作。 3、新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排 开，预制时，应根据现场实际情况定位。 4、供安装的不锈钢管及管件应具有制造厂的合格证书， 化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。 管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮 等缺陷。 5、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。 6、不锈钢管严禁使用氧 - 乙炔割刀， 应采用锯床、 手锯、 砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用 专用砂轮片。 7、不锈钢管采用焊接连接， 配件采用压制件， 由于 18-8 不锈钢为奥氏体不锈钢，采用的焊接方式为手工氩弧焊。 8、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架 直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子 的塑料片和橡胶板。 9、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规 范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含 量不得超过 50*10-6 。 10、不锈钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路 上应设补偿器。 11、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压， 采取水压试验时水的氯离子含量不得超过 25*10-6 。 二十五、循环泵安装施工工艺 1、泵壳部件的安装 吸入喇叭口与外接管联接（法兰面用密封胶密封，下 同），然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢且其强度必须 能承受泵的最大起吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面， 将联接好的这一段泵体用外接管的支撑耳支放在工字钢或 槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧 紧螺母。注意壳体部件所有零件均有标识，装配时将标识相 同的壳体选配在同一台泵，且标识均应在同一方向，再吊起 外接管与外接管相连，将联接好的这一段泵体用外接管的支 撑耳支放在工字钢或槽钢上。 2、用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑板与外接管上 法兰联接好，再一起吊起泵支撑板和外接管与吐出弯管上法 兰联接，同时注意泵支撑板、外接管、吐出弯管的方向，最 后将三者一起吊起与外接管法兰联接好。 3、最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理 好安装垫板结合面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。记下 外接管内防转凹槽的位置，在泵壳内做标记。 第二次校水平泵壳部件装完后，检查泵支撑板精加工面 的水平度，确认水平度在 0.05mm/m 以内，并填写泵支撑板 水平度检测数据表。如不能满足此要求，调整斜垫铁，直至 达到要求。 检测外筒体同轴度确定第二次校水平达到要求后，检测 外筒体对轴承支架 ( 如有 ) 、导叶体及叶轮室支撑处的同轴 度，并通过调整斜垫铁确保外筒体同轴度在± 0.5mm 以内。 当筒体同轴度满足要求，并且地脚螺栓箱框孔内的第一次混 凝土彻底硬化后，拧紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定，将每 组垫铁点焊，同时把每组垫铁与泵安装垫板点焊在一起（建 议采用环氧树脂沙浆，养护 2— 3 天即可具有快干密封等特 性）。 4、灌浆 泵座固定后，在泵安装垫板与基础层之间灌入沙浆，但 此时为了防止沙浆流落里面，事先插入一个泵安装垫板固定 框架，以防泥浆流入泵坑中。上述方法为常规方法，用户亦 可采用其他的方法，但必须保证筒体各部位同轴度要求在 ±0.5mm 以内。保证垫板上表面至水泵吐出中心的垂直高度 符合图纸要求。待基础的沙浆彻底干固后，装配可抽部件。 5、可抽部件的安装 将下主轴置于 V 形枕木上（以防滚动） ，然后在下主轴 上装进二个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上二根短 键，将轴套退回至键位顶住，在轴套上三螺孔处各拧上三个 紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。注意：在装紧定螺 钉前须先在轴上花三个深 3mm锥形孔作为轴套定位用。 将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座 上，在下主轴下端装上叶轮键，在下主轴的另一端拧上吊环 螺钉，将轴吊至已装好密封环的叶轮上方，放下主轴使主轴 穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等，然 后吊起组装好的部件放入叶轮室中。 将已装好导轴承的导叶体吊至组装好的下主轴上方，慢 慢放下，使导叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与 叶轮室联接好，接合面涂密封胶。 将内接管垂直吊起，穿轴与导叶体联接好，下主轴上方 装上吊环螺钉将下主轴部件放入泵壳内，并用内接管上的吊 耳支撑在工字钢或槽钢上（卸吊环螺钉） ，将装了导轴承的 轴承支架穿轴与内接管联接。 将上主轴置于 V 形枕木上以防滚动，然后在上主轴装轴 套部位处装短键，装上轴套并在填料轴套部位装上短键，并 装上填料轴套、