阀门试压实施方案 (2).docx

一、使用范围 适用于新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司， 12 万吨合成氨填平补齐项目脱碳工段、造气工段、脱硫工段、变换工段、精脱硫工段以及公用工程所用阀门试压。本装置特点：低温、易燃、易爆，设计采用各类阀门技术，质量精度较高，施工质量控制严格。除设计文件有特殊要求的阀门外，其余阀门的检验必须遵照本方案。 二、编制依据 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2. 《阀门检验和管理规范》 SH3518-2000 3. 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-2003 4. 《石油化工建设工程施工安全技术要求》 GB50484-2009 5. 《通用阀门压力试验》 GB/T1392-92 6. 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010 新疆大黄山鸿基焦化有限公司填平补齐项目业主、 监理相关文件及要求 设计文件，施工蓝图 三、施工准备 熟悉设计资料、业主要求、相关规范，了解本次试压的工作难点，结合实际情况，编制切实可行的试压方案，报业主、监理审批；待方案审批后，对参与本次试验人员进行全面的技术、安全交底，并进行劳动分工。使施工人员明确工作内容。 根据工作量做好施工机具、 设备、计量器具使用计划（见资源计划）， 需报验的器具、设备应提前报相关部门检验、校核。 人力资源投入（见资源计划）四、阀门验收 阀门到货验收应符合设计文件规定、相关规范的有关要求。 阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用。 质量证明应包括制造厂家、 出厂日期、产品名称、规格、公称压力，适用介质和温度、制造标准、检验结论和日期、出厂编号、检验人员 签章、制造厂质量检验专用章等内容。 应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对。 若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据 或检验结果有异议， 供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位；异议未解决前，该批产品不得使用。 设计文件要求做低温密封试验的阀门， 应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。 设计文件有低温冲击值要求的材料， 产品质量证明文件应有低温冲击韧性实验值，否则应按 GB4159的规定进行补项试验。 外观检查： 阀门到货时要进行外观检查，其表面质量应符合要求，不得有裂 纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，不合格者不得使用。 7.1 阀门运输时的开闭位置 , 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀 等应处于全关状态， 球阀等应处于全开状态， 止回阀的阀瓣应关闭并 有固定措施。 7.2 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀和铭牌脱落等现象，且阀体内不得 有积水、腐蚀、赃物等。 7.3 阀门两端应有保护盖， 手柄或手轮应灵活方便， 不得有卡塞现象。 7.4 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、毛刺 等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、重皮、斑点疤痕、缺件等 缺陷。 7.5 止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活、准确，无偏心、移位或歪斜现 象。 7.6 弹簧式安全阀应具有铅封； 杠杠式安全阀应具有重锤的定位装置。 7.7 主要零件如阀杆、阀杆螺母，连接螺纹应光洁，不得有毛刺、凹 陷与裂口。 7.8 所有阀门的法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。 8、合金钢阀门组成件的关键合金成分，应根据《工业金属管道施工 及验收规范》 GB50235-2010 规定的比例采用光谱分析或其他方法进 行半定量分析复查，并做好标识。 五、阀门检验 1、阀门传动装置检查和试验 蜗杆和涡轮应啮合良好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象。 开式传动机构阀门的齿轮啮合面、 轴承应清洗干净， 并加注新的润滑油。 闭式传动机阀门应抽检 10%且不少于一个，其机构零部件应齐全，内部清洁无污物， 传动件无毛刺等； 如发现有缺陷则应对该批阀门的 传动机构逐个检查。 开盖检查时，如发现阀门传动机构的润滑油脂变质， 应予以更换油脂。 对带有传动机构的阀门， 在具备条件的情况下， 应尽量检查其传动机构的灵活性、可靠性、准确性等各项性能，保证安装上的阀门都能发挥其作用。 所有进行传动机构检查的阀门必须试验三次以上，以保证其质量。 2、解体检查 阀门解体检查后，其质量应符合下列要求： 1）阀杆与阀芯连接灵活、可靠。 2）阀芯与阀座接触均匀、良好且无划伤、凹陷、裂纹等缺陷。 3）阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合紧凑，螺纹无缺陷。 4）填料、垫片符合工艺要求，螺栓数量齐全。 5）阀盖与阀体配合良好。 3、阀门试压 3.1 阀门试压一般规定 1）阀门试压包括壳体强度试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水 阀的调整试验。 2）本装置阀门应按相应规范确定检查数量进行壳体压力试验和密封 试验，具有上密封的阀门还应进行上密封试验。 3）各种试验所用介