一米成缆机作业指导书.docxVIP

制造一部 米成缆机作业指导书 版本号：B/1 第1页共3页 编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50014-2018 代 替： 一、适用范围 本操作规程适用于小规格电力电缆的多芯成缆或软导体的绞制。 二、 控制要求 质量控制点：1、成缆外径 2 、节距 3 、圆整度 三、 操作要求 1、 生产范围 基本结构形式：1+6 最大绞合外径$ 45mm进线单线外径 0 1.0~ $ 5.0mm。 2、 开机前的准备工作 2.1操作者首先检查机器所有旋转部分的润滑情况，紧固件的紧固情况。特别是绞体上的紧固件要每班 检查其松动情况，以免发生意外。 2.2开车前应对绞体上的张力装置适当调整。同时，应该按工艺文件要求确定绞向、转速、线速度及正 确按工艺配置并线模，将相应变速箱的操作手柄调整到所需的位置。 2.3检查机器的各支撑部分是否正常，绞笼制动器是否灵活，线盘是否被顶紧，一切安全装置是否完好， 检查妥当后以慢速运转。注意：各变速箱换档时，必须停车换档。 2.4应定期检查各电器触头的接触情况。对烧焦、发黑等接触不良情况应该及时报设备部排除。 2.5检查各变速箱、减速箱润滑脂情况，发现不足及时报设备部补充。应该注意定期更换，油泵和分油 器工作是否正常，亦应经常检查，如有堵塞或其他故障均需报设备部排除。 2.6根据产品工艺要求，作好成缆（导体）前的准备工作，把要求绞制的电缆线芯（股线制品上盘，然 后把线芯从线盘上引到分线板前端，经人工绞头后穿过线模座，借助一根牵引缆绳，把电缆头引出，此 时开动机器慢速运转，使电缆引出足够长，在牵引轮上绕上几圈后，将线头扎在收线盘具上，然后微调 收线电机使线芯张紧， 再次起动机器，线芯将自动绕上线盘，在此期间线芯始终张紧，即有一定的张力。 当设备停止工作后，操作者应将配电柜总电源断开，确保安全。 3、 上线工作 将线芯、股线直接推入放线架上， 将底座提升，收紧顶针头，依次装上所有所需安装的线盘。 将收线架依次停在吊装机的正下方，使制动器制动，把线盘置于线盘架托上，将顶针旋转，使顶针夹紧 制造一部 米成缆机作业指导书 版本号：B/1 第2页共3页 编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50014-2018 代 替： 线盘，工作完成后插上插销； 点动电机，依次装上所有所需安装的线盘。 每次上盘时必须使制动器制动, 保证上盘时绞笼的固定。 正常生产 4.1上盘时，必须保证上盘顺序的正确（按工艺要求的顺序上盘） 4.2按工艺要求调节每层绞向及节距 4.3调节绕包角度 4.4正常生产，注意生产中的异常情况并立即处理，作好相应的记录。 4.5绞制导体时，需注意导体绞向与成缆线芯绞向的不同 质量问题 产生原因 解决办法 电缆蛇形 1、成缆张力不均匀 2、 成缆节距不符合要求 3、 收线排线乱压成蛇形 1、调整放线张力 2、调整节距 3、注意排线紧密整齐 跳股 1、放线张力不一 2、模具太小 1、调整放线张力 2、选用合适的模具 线芯刮伤 1、瓷眼破损 2、模具孔不光滑 1、 检查和更换瓷眼 2、 修理或更换模具 绕包断裂 1、 包带太宽 2、 绕包太紧 3、包带质量不好 1、选用合适规格包带 2、调整绕包张力 3、反馈包带质量并更换 绞合不圆整 1、压模过大 2、填充不充实 1、 更换模具 2、 增加填充 制造一部 米成缆机作业指导书 版本号：B/1 第3页共3页 编制日期：2018.1 编号：XL/QT0/B50014-2018 代 替： 6、自检项目 自检项目 实施方法 不合格品处理 标准类 抽样 测试仪器 记录 改正措施 成品 流程卡 标识清晰、 完整 全部 目测 生产记录 表 采用统计 分析手法 对不合格 品进行分 析，并提岀 纠正措施 按不合格 品管理标 准处理 缆芯排列 工艺卡及 工序检验 （作业指 导书） 每盘一次 目测 绞距/绞向 每盘一次 直尺/目测 填充规格 每班一次 卡尺/目测 外观质量 每盘一次 目测 长度 每盘一次 计米器 收线张力 每班二次 拉力计 放线张力 每班二次 拉力计 生产速度 在线监控 计米器 批准］厂旳审核/金（屯|标准化惕爲剧校对轲无绷编制也板