冶炼行业水处理分厂技术操作规程.docxVIP

冶炼行业 水处理分厂技术操作规程 （一）含氰水处理技术操作规程 工艺指标 1.1 生产指标要求 1.1.1 处理后 CN ― ≤50mg/l 1.1.2 残酸浓度 0.1—0.8％ 1.1.3 成品氰化钠浓度≥ 23% 1.1.4 贫液酸化 PH 在 1.5— 2 1.2 操作指标 1.2.1 贫液处理量 40m3/h 1.2.2 沉降槽贫液温度 28—45℃ 岗位工序要求 将所送的贫液经酸化后，回收硫氰化亚铜，酸化后液体 经吹脱、吸收后，生产氰化钠供生产使用，残氰达 30mg/l 左右的废液外排污水处理工段。 在设备正常运转情况下，确保贫液处理各项指标的完 成，降低材料消耗，搞好设备和地面卫生。 开停车步骤 3.1 开车前的准备 3.1.1 检查各部件螺丝是否紧固， 各运转部件是否良好， 对 各润滑点进行加油。 3.1.2 检查各调节阀门是否灵活， 各仪表开关是否正常， 安 全防护措施是否安装。 3.1.3 检查贫液池的液位以确定贫液处理量。 3.1.4 检查碱液循环槽中的碱浓度和 NaCN 浓度，液位是否 处正常位置。 3.1.5 检查硫酸贮槽中是否有酸。 3.1.6 按照操作程序检查各种阀门是否处于正常位置。 3.1.7 与电铜车间萃取岗位联系通知外排废液。 3.1.8 如过阳极保护通知制酸干吸岗位。 3.1.9 如用电雾稀酸通知制酸电雾岗位。 3.1.10、通知电工、维修等相关人员。 3.2 开车顺序 3.2.1 开启一、二次吸收塔碱液循环泵。 3.2.2 观察沉降塔液位高低，如：液位高开启一次吹脱风 机、二次吹脱风机，再开一次吹脱泵。 3.2.3 当一次发生塔液位达到一定高度（ 400mm ）时，打 开二次吹脱泵，打开与一次废液泵的进口阀门，微开泵至出 口阀门，开泵，调节泵出口阀门。 3.2.4 当二次发生塔液位达到一高度（ 400mm）时，打开 外排残液泵。 3.2.5 待沉降塔液位下降后，开启浓酸泵后，再开启贫 液输送泵。如沉降塔液位低，先开浓酸泵及贫液输送泵后再 按以上程序开车。 3.2.6 当碱液循环槽中的 NaCN 浓度达到 23％以上时， 打开碱泵进口阀门，微开碱泵出口阀门，开泵，调节泵出口 阀门，把含 NaCN 的碱液打入氰化车间 NaCN 加药槽。 3.3 停车 3.3.1 正常开停车 1）首先关闭酸流量计阀门，再关闭贫液流量计阀门。 2）根据系统内液位情况，沉降塔液位下降后，停一次吹 脱泵、二次吹脱泵、外排残液泵。 3）半小时后停风机和一、二次吸收泵。 3.3.2 突然停电引起停车 1）立即关闭所有泵出口阀门。 2）把所有运转设备的开关置于停车位置。 正常操作与巡回检查 4.1 控制好风机电流，使电流在 5—11A。 4.2 按工艺要求控制好各项指标，指标达不到要求，立即查 明原因。 4.3 定期打开沉降槽底阀门，排放硫氰化亚铜至干燥池。 4.4 根据废液中残酸浓度调整硫酸用量。 4.5 当碱液循环槽中 NaCN 浓度达到 20％被打入氰化车间 NaCN  加药槽后，立即补充液体  NaOH  至循环槽。 4.6 根据贫液池液位调节贫液处理量，  尽量保持在  15m3/h  左 右。 4.7 经常检查设备的运行情况，发现异常，立即汇报车间。 4.8 经常检查各泵的润滑情况，油量是否充足。 指标自测步骤 5.1 碱吸收液中 NaCN 和 NaOH 的测定 5.1.1 试剂 1）碘化钾： 10％溶液 2）酚酞： 1％溶液 3） AgNO 3 标液： 1 毫升 AgNO 3 标液相当于 10mgNaCN 4）盐酸标液： 1 毫升盐酸标液相当于 0.02gNaOH 。 5.1.2 分析手续 取试样 1ml 放入 50ml 烧杯中，加 5 滴碘化钾溶液，用 AgNO 3 标液滴定至出现浅黄色浑浊不消失为终点，记下 AgNO 3 消耗体积数，再往试液中加入酚酞 1—2 滴，继续以 盐酸标液滴定至红色消失为终点为止。 5.1.3 计算 T V银 NaCN （％）＝ V试 × 100 式中： T —— AgNO 3 对 NaCN 的滴定度； V 银——消耗 AgNO 3 体积数； V 试——试样的体积数； T V酸 NaOH （％）＝ V试 × 100 式中： T ——盐酸对 NaOH 的滴定度； V 酸——消耗盐酸的体积数； V 试——试样的体积数； 5.1.4 允许误差 1）测碱液中 NaCN 浓度允许误差 0.5％，分析结果到小数 点后第二位。 2）测碱液中 NaOH 的浓度允许误差 0.2％，分析结果到小 数点后第一位。 5.2 废液中硫酸浓度的测定 5.2.1 试剂 1）酚酞： 1％溶液 2） NaOH 标液： 1mlNaOH 标液相当于 0.005gH 2SO4。 5.