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冷凝泵组振动大问题---解决 摘要：介绍一起发电厂 GNL冷凝泵组振动问题的处理过程。最终通过对 GNL冷凝泵结构特点认真分析， 现场实地测量，从而找到 GNL冷凝泵组振动大根源是 GNL冷凝泵组基础台板水平差。通过调整 GNL冷 凝泵组基础台板水平，保证泵体垂直度，消除动静碰磨，成功解决历时 5年多时间的振动，以供参考。 关键词：GNL冷凝泵台板水平振动 1、 概况 河南蒲山发电运营中心， 装机容量2台125MW汽轮发电机组，GNL冷凝泵型号为12NL-160型立式 多级水泵（上海凯士比泵业有限公司生产），流量 355t/h，扬程158m，电压6000v，转速1475r/min。每 台机组配置2台GNL冷凝泵，一台运行一台备用。 2号机于1999年05月投入商业运行，2000年度进行了第一次大修。2号机1号GNL冷凝泵组1999 年基建投产时便存在振动大问题，针对电机空转振动大问题，电机返厂（上海先锋电机厂）两次做动平衡 等方法消除，但电机安装就位后空转振动仍大，最终请省调试所人员在现场带着泵一起做动平衡降低了 1 号GNL冷凝泵组振动（最大振动 120gm ），但运行一段时间后振动逐步增大，到 2002年初，最大振动可 达到310gm。 针对2号机1号GNL冷凝泵组振动大问题，现场做了许多工作进行技术攻关，先后多次进行水泵解 体，排除检修组装质量差、也排除了泵岀入口管道强制对口连接造成附加应力、岀入口管道运行膨胀不均 造成附加应力、泵体台板地脚螺栓紧力不足、联轴器与轴配合松动等问题，仍不能使其振动降低。 2002年08月，采取临时措施，在电机支座东侧加千斤顶的办法，使 1号GNL冷凝泵组振动降低到 小于125 g m,直到2004年度2号机第二次大修停机前振动基本稳定不变。 最终在2004年度2号机第二次大修中通过调整 GNL冷凝泵台板水平，根本性的解决了 1号GNL冷 凝泵组振动问题。 2、 原因分析 基建投产时便存在2号机1号GNL冷凝泵组振动大问题，水泵电机支座若是厂家设计原因存在刚度 不够，两台机组共四台 GNL冷凝泵应该都振动大，且 2002年通过在东侧加千斤顶的办法可使振动大副减 小，而在西侧加千斤顶却使振动增大，故基本排除水泵电机支座刚度不够的因素。 2004年度2 2004年度2号机第二次大 修前、基建投产时请试验所人员做动平衡等方法，都曾经将 GNL冷凝泵振动大副减小，检查泵地脚螺栓、 台板等无松动、振动等现象，2004年度2号机第二次大修时，吊开泵体检查基础发现， 1号GNL冷凝泵 组基础二次灌浆层质量比 2号GNL冷凝泵组好，完全排除水泵基础二次灌浆层质量差因素。 通过两台机组四台 GNL冷凝泵台板水平的测量， 发现2号机1号GNL冷凝泵台板水平偏差最大， 达 到0.20mm/m （水泵转子长度约 4m，此偏差折算到水泵下导轴承处，其与转子径向偏差近 0.80mm，必然 造成动静碰摩引起振动），西高、东低。 2002年通过在东侧加千斤顶的办法可使振动大副减小，而在西侧 加千斤顶使泵体的水平及垂直偏差加剧，振动反而增大。判定 GNL冷凝泵台板水平偏差大是 2号机1号 GNL冷凝泵组振动大的要因。 3、处理与总结 2004度2号机第二次大修中，在1号GNL冷凝泵组台板底座、外筒体结合面加装调整垫片找正，外 筒体结合面水平达到厂家要求允许值 0.05mm/m，确保了外筒体结合面的水平及泵体的垂直；找正了电机 支座结合面水平，达到厂家要求允许值 0.05mm/m。 1号GNL冷凝泵组台板水平调整后，前期运行效果并不好，电机空转振动达 750 gm，怀疑是基建投 产时电机带泵找动平衡所致，故决定直接带泵试转，结果振动仍达 340gm，在凝泵电机支座东西等方向加 装临时千斤顶只能使振动增大。试着在两台凝泵电机上部加装临时连杆两根（目的可以增加系统刚度）， 临时处理后1号GNL冷凝泵电机上机架振动减小（最大 126gm ），如此坚持运行两个多月。 2004年08月27日，运行中1号GNL冷凝泵电机上机架振动加剧（最大达 430 gm ），准备再次进 行找动平衡。结果在空转电机时上机架最大仅 136gm ,怀疑1号GNL冷凝泵本身组装可能有问题，后决 定先让1号GNL冷凝泵组紧急备用，以后解体检修。意想不到的是，重新连对轮试转发现， 1号GNL冷 凝泵组振动大大降低（最大振动小于 80gm ），至今保持稳定。 至此，历时5年多时间的2号机1号GNL冷凝泵组振动大问题得到彻底解决。 各阶段2号机1号GNL冷凝泵组电机上下机架水平振动见表 1。 表1各阶段2号机1号GNL冷凝泵组电机上、下机架水平振动等汇总表 电机东西方向振动 gm 电机南北方向振动 gm 电机上 轴承室 盖温 度C 上机架 下机架 上机架 下机架 基