激光切割工艺实践 选择适合于不锈钢无氧化切割的喷嘴 选择适合于不锈钢无氧化切割的喷嘴.docVIP

光机电应用技术专业资源库子项目《激光切割工艺实践》 浙江工贸职业技术学院 选择适合于不锈钢无氧化切割的喷嘴 1、现象 无氧化切割厚板时，即使是很微小的条件变化也会导致质量变差、出现挂渣等。合适的喷嘴可在切割条件受到外部干扰时，起到将毛刺限制在最小限度的作用。 无氧化切割薄板时，高速切割很容易产生等离子体，影响切割面的粗糙度。解决方法也是通过选择合适的喷嘴来保持加工稳定的。 2、原因 (1)厚板切割 辅助气流在去除毛刺上起着重要的作用。离喷嘴的出口越远，辅助气体的气压就会变得越低。因而，被加工物越厚，则板的底面距喷嘴前端就会越远，吹散毛刺就会变得越发困难。如图1所示，能够维持住高压状态的气压潜在核与喷嘴直径是成正比的。在厚板切割中，要求高压保持到板材的底层，这就需要使用直径较大的喷嘴。 图1 潜在核 (2)薄板切割 在薄板的高速切割中，熔融金属温度的急剧上升会引发等离子体的产生。如图2之所示，当喷嘴与被加工物之间存在足够使等离子体成长的空间时，将对加工质量产生影响。 图2 高速切割薄板时产生等离子体 3、解决方法 (l)厚板切割 切割厚板时，如使用最适合于加工的大直径喷嘴并将气压设为高压，则气体的消耗量将会很大。如图3所示，从喷嘴喷出的辅助气体实际喷入到切缝内参与加工的比例是很小的，大部分都散失在材料的表面。 如果把喷嘴与材料间的间距减小，则其效果就如给喷嘴盖上个盖子。在与实际加工相近的状态下，分别测量喷嘴下有加工材料和开放（喷嘴下什么也不放）时的气体流量，结果是有加工材料时的气体流量减少20% - 30%。 (2)薄板切割 为防止在喷嘴与工件间产生等离子体，须使用小直径的喷喘，并尽量缩小喷嘴与材料间的距离（见图2）。速度设定为10m/min以上时，需要特别注意这个间距。 图3 切割厚板时的气体流动