弹簧下座强度分析报告.docVIP

弹簧下座强度分析 一、 A101弹簧下座 1、 课题來源：基础技术研究所 2、 数模来源:产品设计室(如图1)； 3、 材料：钢板 2.5-Q/BQB401-1999 SH2-Q/BQB403-1999; 4、 受力：來源于减震器弹簧圧缩后作用于弹簧下垫的反作用力； 5、 约束：弹簧下座的小端被完全固定，其余部分没有约束； 二、 有限元分析前处理、 1、 力的计算 由于弹簧下座只受弹簧压缩后的反作用力F,而弹簧的弹性系数 K=21± 1.2N/mm,其弹簧自然长度L=364. 64mm,弹簧的安装高度L0=203mm, 工作中的振幅f=± 75mm，所以： F二21* (364.64-203+75)二4969.44 (N) 近似的计算出，弹簧下垫与弹簧下座的接触面积为：1695.6^2 那么，弹簧下座的压力为： P=4969. 444-169. 56=2.(MPa) 2、 约束的处理 弹簧下座的小端因焊接而被固定的，所以对小端上部采取六个自由度的完全 约束。 3、 划分网格 采用4节点的三面体单元类型，共划分单元18175个。 4、 材料 由于诸多原因，不能查找到产甜设计图屮所标材料号的弹性模量等参数，所 以，本分析所采用材料(20钢)不属于产甜所标示的材料。本分析的单位制为: mm, MPa, N 等 弹性模量E二2. 13E+005 泊松比v二0.282 屈服强度G=245 (MPa) 三、分析结果 1、 位移的变化 图2表示了，弹簧下座在受力情况下，位移的变化情况。其屮离弹簧下座小 端最远处的位移变化最大，为：0. 38 (mm)； 2、 应力的变化 图3表示了弹簧下座在受力情况下的应力情况，其屮在螺丝孔的地方出现了 应力集中(如图中红色部分),最大的应力为:1.78E+002 (Mpa)—未出现塑性 变形； 3、 应变的变化 图4表示了弹簧下座的应变情况，最大应变为：7. 15E-004。应力和应变有 对应的关系(如图3、4所示)。 图1.数模 图2?位移变化 Patran 2010 06-Jul-1l 16:57:30 Fringe: s2, A1 lncr=l Jime=1 00000, Stress Global System, von Mises. At Layer 1 1 78+002 Y Xz f f Deform: s2z A1 lncr=1 Jime=1.00000. Displacement Translation, 9.57+001 1 66+00 1 55+00 1 43+00 1.31+00 1.19+00 1.07+00 8.39+001 7.21+001 6.03+001 图3?应力变化 4.85+001 3.67+001 2.49+001 1.31+001- 1 30+000L default_Fnnge: Max 1.78+002 ?Nd 2761 Min 1.30+000 ?Nd 2597 defaulLDeformatio n: Max 3.80-001 ?Nd 2351 Patran 2010 06-Jul-11 16 58 53 Fnnge s2, A1 lncr=1 ,Time= 1.00000, Strain, Total. (NON-LAYERED) Deform s2. Al lncr=lzTime=1 00000 Displacement Translation. 7 15^0 6.68-00 b 20-00 6.7Z0 5 26-00 4 78-00 4 31-00 3.84-00 3.36-00 2.8M0 2 42g 1 95-004 1 47-004 9.99-005— 5 26-005— 524-OOq_ default_Fnnge : Max 7.15-004 ?Nd 2761 Min 5 24-006 ?Nd 2597default_Deformation : 图4.应变变化 四、结论 数模分析吋所采用的材料并非产品的真实材料，所以本分析不具备指导产品 的设计。但是对于应力集屮、应变以及工件的危险部位等，不管选用什么材料特 性，它们都具有共同的趋势，所以本分析可以说明工件需要注意的危险部位。 本分析的另-?个不足之处，在于不能准确确定弹簧下座的受力面积，从而也 给分析带来难度以及造成分析的误差加大等。