焊缝质量检验标准(修订)解析.docxVIP

焊缝无肉眼可见缺陷”质址检验标准表 焊缝无肉眼可见缺陷”质址检验标准表 21 21 焊缝无肉眼可见缺陷”质址检验标准表 焊缝无肉眼可见缺陷”质址检验标准表 21 21 对接焊缝 项目 简图 质量检验标准 C 类~∏^~^^ 焊缝余 高h h≤ 1+0.15b h≤l+0.1b h≤l+0.05b 未焊满及凹坑 厂 i宀 厂=Tt a 0.2+0.02s且不超过0.5,总长度不超过焊缝全长的 15% 不允许 错边C 双而焊斗 X、 II ? 单面焊q 2 I J e≤ 0.10s且不得大于2.0 e≤0.10s且不得大于1.5 4 咬边m 弧坑收 孔 —弧坑收孔 ? o √∕√√√∕√√√∕√ 表而气 -表面气孔 f W:??????? JJ)JJ))JJΠ 表而夹渣 厂表面夹渣 ≡)≡ 8 飞溅 e≤ 0.10s 且不得大于1.0 e≤0.10s且不得大于0.8 m≤0.05s且不超过0.5,总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 焊缝边 9 缘直线 度f f为任意30Omm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 f= 1.8mm f= 1.2mm 10 焊缝表而凹凸 g ≤ 1.5mm 12 在任总25Inm焊缝长度范I羽内 Cl为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度（ΔC=C 1-C） 焊缝宽度尺寸偏差AC 内凹n 根部未熔合 根部缺 根部下塌 16 裂纹 17 电弧擦 伤 18 焊缝成形 超声波探伤 20 射线探伤 油（水）压试验 φC = 20mm. Δ C=O-3mm 20 C ≤ 30mm, Δ C=0~3mm C 30mm. Δ C=O~4mm 根据设汁要求进行 根据设汁要求进行 液压零件的焊缝（例如液压汕箱、高压油管等）设计无具体要求时按表中要求进行检验 C = 20mnι ? C=O-2mm 20 C = 30mm. Δ C=O-2.5nιnι C 30mm, Δ C=O-3mm 不允许 不允许 N≤0. 05且不超过0.5,总长度不超过焊缝全长的5% H≤l+O. 3b 且小于3 不允许 H≤l+O. 2b 且小于2 H≤l+O. Ib 且小于1?5 不允许 不允许在焊缝接头的外而及母材表而上 焊缝过渡圆滑，焊波均匀、细密、接头匀直 达到GBl 1345-89规定的I级（设计无要求时） 达到GB3323-87规 定的II级 达到GB3323-87规定的I级（设计无要求时） 以1?5倍的工作压力试压无渗漏 22 煤油渗 透试验 压力不高的密封焊缝（例如汕箱、水 箱） 无渗漏 注：1、未注单位为mm 2、本标准适用于手工电弧焊和气体保护焊，其它焊缝可参照执行。 A类对接焊缝质虽检验标准表 项目 简图 HI 评定等级 焊缝余高 h 未焊满及凹坑 错边C 咬边m 弧坑收孔 h≤l+0.15b e≤0.15s且不得大 于3 e≤0.15s且不得大 于2 ///////// 丿/丿/ 丿Zz 0.2+0.02s 且不 超过0.8,总长度 不超过焊缝全长 的15% m≤ 0.05s且不超 0.5,总长度不 超过焊缝全长的 20% h≤l+O.lb h≤ l+0.05b 允许局部超过 表而气孔 表而夹渣 飞溅 焊缝边缘直线度f —1 0 宀 U a 0.2+0.02s 且不超过0.5,总长度不超过焊缝全长的10% e≤0.10s且不得大于2 不允许 e≤ 0.10s 且不得大于1.5 —弧坑收孔 Λ?? \\ \\ 厂表面气孔 \\ 单个小的允许，气孔直径不大于1/3板厚，且不大于2mm e≤0.10s且不得大于1.5 m≤ 0.05s且不超过 0.5,总长度不超过焊缝全长的10% 不允许 不允许 单个小的允许，气孔直径不大于1/4板厚，且不大于1.5mm 不允许 尸表面夹渣 单个小的只允许在焊缝上 不允许 不允许 Aa丄 L UIII F≤2. 5mm F≤2mm F≤ 1. 5mm f为任意30Omm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的 直线度 10 焊缝表而 凹凸 U) C 7_1— 1 ↑ 在任意25mm焊缝长度范国内 g ≤ 2mm g≤ 1.5mm g≤ InIm 11 焊缝宽度 尺寸偏差 ΔC Cl为实际焊缝宽度，C为坡口或设计焊缝宽度（?C=C 1-C） ① CW 20mm. Δ C=0~3mm ?20 C≤ 30mm? Δ C=O-4mm ③ C 30mm? Δ C=0~5mm C ≤ 20mnι, Δ C=O-2mm 20 C = 30mm. Δ C=O-2.5Inm C 30mm. Δ C=O-3mm f ? : ))) 12 内凹n n≤0. 2+0. 0