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化工企业危险有害性分析 1.1 主要危险、有害性分析： 生产过程中、储罐区装卸料、管道软管的连接在作业过 程中未严格按操作规程操作，往往造成危险、有害因素的存 在。易燃液体所造成的最大危害是燃烧和爆炸，存在以下危 险、有害因素： 1）易燃液体在管道输送过程中的流速若过快，产生静电，静电放电火花遇易燃液体会发生火灾、爆炸事故。 2）易燃液体在卸车过程中存在着对作业人员毒害和火灾、爆炸的潜在危险性。 3）易燃液体贮罐区的电气设备、设施的主要危险是触电事故和超负荷引起的火灾、爆炸事故。 4）罐区排放系统（地沟） 、地面若有易燃液体残液等易燃易爆物质，存在着火灾、爆炸的危险性。 5）台风等不仅对易燃液体贮罐区的设备、设施会造成破坏，还会引发二次事故。 6）易燃液体罐区存在着雷击的可能性。 7）夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体贮罐的火灾、爆炸。 8）罐区位于运河边，贮罐基础若发生严重下降，尤其是不均匀下降，将带来重大的事故隐患。 9）贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安 全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏甚至爆炸事故。 10）易燃液体循环泵、输送泵是操作频繁，容易跑、冒、滴、漏的地方， 若通风不良， 电气设备不符合防爆要求，会发生火灾、爆炸事故。 装置风险特征见表 3-1。 表 3-1 装置风险特征 风险类型 危害 原因简析 污染大气 地震、雷击等不可预见因素 管道设备损坏、 腐蚀，阀门松动 泄 漏 引起池火灾 等 引起爆炸 操作失误 火灾爆炸 财产损失 储存物质泄漏 人员伤亡 污染环境 冲击波破坏作用 1.2 相关公用工程危险性识别  存在机械、 高温、电气、化学火源 供配电系统故障，主要包括变压器爆炸着火、油开关短 路和电缆着火等引发火灾爆炸事故；腐蚀造成事故；管线作 业不当时，可能导致泄漏事故；明火维修作业时引发火灾爆 炸事故；控制系统发生故障时，产生严重的后果。 1.3 危险识别结果 根据以上使用、储存物质的火灾爆炸及毒性、物质的危 险性类别、重大危险源识别、主要危险有害性分析和相关公 用工程危险性识别，本项目的危险识别结果如表 3-2 所示。 表 3-2 危险识别结果 序号 风险类别 评价内容 事故可能造成的后果 1 爆炸 化学品储罐 爆炸事故对周围环境的影响 2 火灾 化学品储罐 火灾辐射对周围环境的影响 3 化学品泄 化学品储罐 化学品进入大气环境，对环境 漏 的影响 4 生产事故 废水泄漏 废水进入运河，对环境的影响 5 设备事故 锅炉烟尘超标 对大气环境的影响 一旦发生风险事故，应立即采取应对措施，阻断危险物 源，防止次生事故。 出现重大危险情况， 应对人员紧急疏散。