壳体加工工艺.docx

壳体加工工艺 1■目的： 壳体加工应符合相关标准的要求，根据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构 件的一般公差及其选用规则》、《冲压件毛刺高度》，对静负荷、提升、耐机械冲击、 异常发热、护电路连续性、老化腐蚀等要求应符合《低压成套开关设备和控制设备空 壳体的一般要求》以及产品标准的要求。 2■钢板下料工艺 2.1依据及适用范围 公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规， 《电 工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》控制，其中剪切宽度、长度、直线度 和剪切垂直度的一般公差，分为 A、B两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。 适用于产品钢板下料工序用。 2.2设备、工具及量具 剪板机、扳手、盒尺、钢板尺等。 2.3工艺过程 看图纸、技术要求并核对来料有无差错。 操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加 工 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。 调整尺寸、角度，使其符合技术要求。 ⑸下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。 加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。 (7 )加工完毕，余料、残料要清除干净。 2.4检查 剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于 0.2mm。 剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。 2.5安全及注意事项 料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。 操作者