地下综合管廊建设脚手架工程施工技术方案.docx

地下综合管廊建设 脚手架工程 施工技术方案 1.1 施工准备 管廊地基处理换填施工完成，达到地基承载力要求后，在管廊两侧搭设双排落地脚手架，落于基坑底；由于本路段管廊坡度较大，立杆下必须垫双层通长脚手板。 清理管廊两侧工作面，管廊底板及导墙钢筋绑扎开始前即搭设外脚手架，待管廊及附属结构外防水（防腐）施工完成后，基坑回填前拆除外架。 根据构造要求在管廊两侧用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰画出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 1.2 搭设方案 管廊结构及外防水（防腐）施工时，采用单立杆双排落 地式脚手架， 架底落于基坑底部， 搭设高度高出管廊顶板 1.5 米。内立杆距离结构外皮 350mm。立杆纵距 1500mm，排距800mm，水平杆步距 1500mm。 满铺脚手板 安全网  -2.50 管廊外脚手架搭设示意 同时搭设下基坑马道，马道采用之字形，沿管廊基坑每 50m 设置一个。马道搭设部位基坑修成一阶放坡；马道底部 300mm范围内基坑开挖平整，立杆下铺设双层脚手板找平。 马道尺寸为 2000mm×4500mm，坡道宽度为 1000mm。 0 0 2 1 H 0 0 5 1 钢管 0 木跳板 0 5 1 0 0 5 1 0 0 5 1 0 0 2 1000 1000 满铺脚手板 0 0 5 1 0 0 5 1 0 0 2 1050 1200 1200 1050 基坑马道搭设示意 管廊为跳舱施工，以伸缩缝划分施工流水段，前段管廊 壁板及顶板施工时，搭设管廊顶板钢管爬梯，待后段管廊结 构施工时拆除。 爬梯与地面夹角按 45°坡角设置， 每层踏步 采用双排钢管， 踏步间距不大于 300mm；爬梯两侧设 0.6m 和 1.2m 高两道防护栏杆（扶手），爬梯架体横纵立杆间距不大 于 1.5m，水平步距不大于 1.2m，扫地杆距地面 200mm，横向水平杆两端与管廊双排外脚手架固定。 Q E Q E Q E Q E Q E Q E Q E Q E Q E Q E Q E Q E Q E Q E 0 0 3 1000 4 5 °  0 0 2 1 管 廊 顶板爬梯搭设示意 对于暂不能回填的管廊基坑，需沿便道一侧坡面搭设爬 梯；爬梯采用Φ 48 钢管搭设，分两阶下到基坑操作层；两侧 采用三道栏杆形式， 坡道宽度为 1.2m；斜段及平台外侧设置 200mm高挡脚板，两侧搭设护身及扶手栏杆；第一道栏杆高 度 1200mm，第二道高度 700mm，第三道高度 200mm；爬梯外侧满挂密目安全网，栏杆和密目网内侧悬挂安全警示标识。 0 钢管爬梯 0 2 1 1500 安全网 基坑爬梯搭设示意图 外脚手架及马道施工前必须编制专项方案，方案经过审核通过后方可指导施工。方案编制时必须按照规范的要求对受力构件和连接件进行相关计算，计算必须满足规范、施工的荷载要求和施工的使用要求。 脚手架及马道搭设所使用的钢管、扣件必须满足规范要求，必须使用统一规格的管件，不得混用；脚手架搭设后，必须经过技术部门、安全部门以及监理单位的验收，检验合格后方可使用。 具体详见《脚手架施工方案》和《马道搭设方案》。 1.5 土方回填 1.5.1 回填做法及要求 本工程回填土施工主要包括管廊两侧肥槽回填、管廊顶板上部回填和燃气舱内回填。设计要求见下表： 序 回填部位 回填材料 设计要求 号 1 管廊两侧肥槽回填 素土回填 回填密实度≥ 0.97 2 管廊顶板上部回填 素土回填 回填密实度≥ 0.97 3 燃气舱内回填 中粗砂 夯实度≥ 0.98 1.5.2 土方回填准备及材料要求 清理回填区域内的有机物、淤泥、浮土、垃圾等，将排水沟、集水井内的水抽干，将周围被水浸泡过的土体清除干 净。检查预留的洞口、 套管位置是否正确， 并办好隐检手续。 施工前应做好标高测量，在基坑边每隔 3m 弹定标高控制点，做好标准高程标志。 回填土料不得含有冻土、膨胀土或有腐蚀性土。 填土前，检验土料的含水量。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺加干土或换土等措施，如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。在气候干燥时，须采取加速运土、平土和夯压过程，以减少土的水分散失。 进行回填土施工，下土及夯土时注意对防水及其保护层的保护。 1.5.3 土方回填技术要求 综合管廊两侧基坑回填应均匀、对称、分层进行夯实， 不得使用重型机械碾压。 综合管廊顶部 1 米范围内回填材料应采用人工分层夯 实，禁止大型碾压机直接在管廊顶板上部施工。 回填土应分层铺摊。每层虚厚度为 250mm，压实后厚度 为 200mm。每层铺摊后，随之耙平，夯实。 对于蛙式机打夯，要求回填土每层夯打三遍。打夯应一 夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵