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电子制造业的可追溯性要求 制造流程管理（MPM ）如何帮助西门子实现了又一次的质量飞跃，并降低成本以满足未来电子行业要求 问题： 西门子电子设计和制造服务 使生产能力最大化并降低 通过消除了制造流程中缺陷，UGS最新的产品和流程可追溯性软件把产品召回和退货降 成本 到最低程度，并为符合行业规范和标准提供了有力保证。 实现全产品和制造流程的 可追溯性 可追溯性是每个行业的制造商都面临的一个严峻 挑战，从汽车制造行业到航空航天业，从医疗行 方法： 业到食品行业，无不如此。在一个全球化时代， 使用MES解决方案来完善 企业追求关系管理以实现客户满意度的最大化， 已经在用的UGS NPI软件 消费和环境法规越来越严格，因此可追溯性或者 建立MES 和ERP 系统之间 说物品跟踪就变得很有必要。制造商比以往任何 接口 时候都追求生产能力最大化并降低成本。为了实 现这一目标，必须监控整个制造流程中的每一个 结果： 工序，并且维持一个完整的历史纪录。必须快速 把产品退货和召回降到最 识别并纠正影响产品质量的制造问题，防止有缺 低程度 陷的产品继续沿生产线往下流动。其最终目标是 持续实时改进制造流程 尽量实现零产品退货率。 符合行业规范和标准 介绍 西门子电子设计和制造服务 （EDMS ）是西门子的一部分。西门子 EDMS 集团为定制 化电子模块、装置和系统提供工程和生产服务，主要针对质量要求高的客户，比如工业、 医疗和汽车应用。西门子EDMS不仅十分强调质量和生产能力，以获得最大的客户满意 度，而且还强调把客户关系扩展到增值型伙伴关系。外部客户几乎占了EDMS业务的一 半。我们在四个地方制造4,000多种不同的产品，产品品种多，每个产品的生产量处于中 低水平，每年在1个到50,000个单元之间。 部门 实现全产品和流程追溯性是电子制造商所必须面对的一个挑战。对于为汽车、医疗和其它行业 工业电子 生产超高质量要求的西门子EDMS集团和其它制造商而言，这一点尤为重要。通过与全球领先的 医疗技术 “制造流程管理”(MPM)解决方案提供商Tecnomatix密切合作，西门子EDMS集团已经决定实施 交通 一个全追溯性解决方案。本文将描述可追溯性挑战以及帮助西门子EDMS集团应对这些挑战的解 特种车 决方案。在对挑战作出响应以及实施该解决方案的过程中，我们将自己定位于积极响应未来的 行业需求，赢得包括严苛可追溯性条件在内的合同，并确保我们的客户能符合未来标准及法规 应用 的要求。 控制器和处理器 嵌入系统 电力电子 可追溯性挑战 工业通信 对于一些内部相互关联的问题而言，可追溯性是其解决方案的一个基本部分。一些关键问题如 极端环境条件的测量，控件操 下： 作解决方案 当现场出现产品故障时，应该如何识别并将要召回和退回的产品数量减到最少？ 如何最大化的减少使用用了可疑或者有缺陷元器件的产品数量，或者在制造过程中降低缺陷， 以减少潜在的退货？