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加油站改造项目油罐施工方案 油罐安装 基础验收合格后， 在基础上确定罐的具体方位， 划出“十” 字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基 础上划出位置线。 1.1.1 施工顺序 （1）油罐已安装完毕并验收合格； （ 2）油罐已运到起吊位置； （ 3）油罐起吊位置的上方严禁有妨碍物； （4）油罐吊装的起吊用具全部准备完毕并经检验合格； （ 5）油罐检查合格并把内部装置拆除完毕； （ 6）起吊时，用 50t 履带吊将油罐平行吊起，旋转吊臂 将油罐送入油罐筏板基础上，油罐抬离地面 200mm后停止起 升，检查所有受力点、连接焊缝、工器具在受力状态下是否 有变形、裂纹等现象； （ 7）确认无任何异常现象后，对油罐进行找正； （ 8）找正完毕，将油罐固定； 1.2 提升前的检查 用 22 号槽钢加工程吊装环（胀圈） ，紧固在罐体 内下圈 0.5m处，在0.5m上焊吊装卡槽钢，顶升件用 DN150加厚无 缝钢管高3.5m，柱下底座固定在底板上， 每3m—个提升柱， 3000T油罐立20个提升柱与5吨手拉葫芦12个，10吨手拉 葫芦 8 个， 1000T 用 12 个提升柱， 5 吨手拉葫芦 12 个，在 每个吊装柱后面焊拉杆，用 75 X 6角钢45度斜拉，在罐底 上固体，提升柱与提升柱部用 75X 75X 6角钢固定，为防止 提升住倾斜。安装吊装台具两套交叉焊接。 严格检查立柱、手拉葫芦、钩头、提升杆是否完 好，提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过 3cm。 提升操作要点 油罐提升时有一个人总指挥并在提升柱上刻上每 次提升高度20cm人工均匀拉手葫芦达到指定高度， 正负高差 部大于2cm,每带板向上提升。 罐体提升高度接近带板高度时， 应严格控制提升速 度和同 步性，提升高度与下带板点焊为止达到要求，上下板环缝点 焊后开始分段焊接，环缝焊完检查合格后，将手拉葫芦慢慢 向下平衡放下胀圈固定在下带板0 . 5 m处，准备下带板的 提升。 储罐的防腐 储罐的防腐工程必须在全部的焊接、 试压、试漏、基础沉 降观测试验及附件安装等工序完成并经质量检验合格后方能 施工。罐的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行处理，使 金属表面的除锈等级符合设计文件或有关现行国家规范的要 求。喷砂后的金属表面必须清扫 除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工， 其间隔时间不 宜超过8小时。当金属表面温度低于露点以上 3C或相对湿 度大于 70%时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨、雾及风力大 于 5 级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。 防腐蚀涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进 行。涂料使用前必须搅拌均匀，在施工中如果出现胶凝、结 块等现象，应停止使用。根据工艺要求涂料中可以加入与之 配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的 5%。防腐涂层 的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计要求或产 品说明书中的规定，如果涂装间隔超过规定的时间，应对涂 层表面进行处理后方可进行下一道的施工。涂层及厚度具体 要求如下：油罐外壁涂刷环氧富锌底漆一道，干膜厚度 60-80um，中间漆用环氧云铁防腐漆一道，干膜厚度要求 100-150um，面漆两道，采用氯化橡胶面漆/聚胺脂耐候涂料， 每层80um罐外壁总的干膜层厚度不得小于 300um；罐底内 表面、罐顶内表面、罐内壁涂刷一底四面，底漆采用环氧富 锌底漆，干膜厚度要求 75um面漆四遍采用储罐防静电涂料 （BH-YG5型或其它型号），每层100-150um，总的干膜厚度不 得小于300UR1防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的 方法进行。采用刷涂法施工时，用力应均匀，可先横后竖， 纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。采用滚涂 法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过 大，用力应均匀，并应保持匀速。边角、附件等无法用滚筒 法涂敷的均采用刷涂法进行。 焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增加涂 敷遍数。 每道防腐涂层施工完成后，应根据施工规范和设计要求进行 检查验收。不合格的应进行补涂或处理后重新涂刷。 1.5 油罐罐池回填及油罐充水。 利用1.5.1 吊装完毕后， 油罐灌水并监控地下水位高度， 脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注 意罐池水位不得超过罐内水位； 利用 回填砂：在罐体四周回填砂，其它部位回填土，石块 不可直接接触罐体，以免损坏罐外的防腐层。