地埋管施工流程和技术要点(cqsks).docx

地埋管施工流程和技术要点 一、 换热孔施工工艺流程 钻孔放线定位T钻机就位T挖泥浆池T成孔钻进T孔深孔径核查。 I 1定位放线 根据施工图纸和定位坐标点， 对钻孔位置进行放线定位， 每个孔位点撒白灰并结合木桩作标 识，钻孔孔位距抗拔桩距离不小于 1.2米，并且后浇带、基础梁下面不得布置孔位，遇到此 类情况绕开合理布置。 2、 钻机定位 根据就近施工且钻机间不相互干扰，减少设备移位，就近利用泥浆池的原则分片布置钻机。 3、 挖泥浆池 预先挖好泥浆池，利于泥浆收集和清理， 按照就近满足周边钻机使用的原则挖泥浆坑。 采用 人工开挖，泥浆池的大小尺寸为 2.0mx 2.0mx 1.5m （长X宽X高）。 为防止泥浆池渗水破坏天然地基， 影响天然地基的承载力，故在泥浆池内设两层塑料薄膜和 一层彩条布，防止泥浆渗漏。 配备泥浆运输车，根据各孔位的钻进速度及时排出泥浆池中的泥浆， 以免泥浆溢出泥浆池浸 泡地基。 施工完后，泥浆池深度超出槽底部分采用级配砂石处理，以满足地基承载力要求。 4、 成孔 钻孔设备就位后，核查钻孔位置、钻机垂直度、钻头直径，本工程所用钻头直径 150mm钻 进过程中记录起停钻的时间、 钻进尺度，以及在钻进过程中有可能出现的其他问题钻进到达 要求深度后，查验钻孔深度和孔径， 在下管程序没有准备好以前不能过早提起钻具， 并且保 证泥浆循环。钻孔实际深度要大于设计深度。钻孔完毕后，应及时埋设管道并注浆回填。 二、 垂直换热管施工工艺流程 管材、耗材入场-一次打压试验-上管卡-下管-二次打压试验-回填料 1、管材入场 双U型管的接头进场必须出具出场合格证。 （双U型管的接头采用电熔连接方法，在工厂进 行，每个U型管接头熔接成功后，进行清洗、打压试验，打压 1.6mpa观测1小时以上，不 泄漏为合格）。 管材、管件存放时，不得在阳光下暴晒。搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、 吊带或吊绳进行装卸，不得抛摔和沿地拖拽。 关键点： 管道进场必须严把质量关，必须有合格证，抽查型号规格、管径、壁厚、外观等。 管道运输安装过程中注意端口的保护， 防止沙土进入管内。 连接时注意供、回水管分开施工， 防止混接; 管道连接时先用干净的毛巾将管头内外擦拭干净， 确保管道连接的严密性，防止 杂物进入管内。 2、 一次打压试验 下管前先用干净的自来水对管道进行冲洗，然后试压。试压采用手动试压泵，打压 1.2Mpa, 带压观测15分钟以上，不渗不漏无破裂，压力下降不超过 0.03Mpa为合格。试压完毕，每 组双U型换热管头必须立即密封。 3、 上管卡 为保证换热管能尽可能贴近孔壁， 避免换热管之间的短路传热， 按2~4米间隔安装管卡， 安 装一定要牢固。 关键点： 在PE管间安装管卡，严格控制在 3米左右间距，保证 PE管之间具有一定的距离，减少 PE 管之间的换热干扰。 4、 下管 下管是工程的关键之一，因为下管的深度决定采取热量总量的多少， 所以必须保证下管的深 度。下管方法有人工下管和机械下管两种， 下管前应将U型管与灌浆管捆绑在一起， 在钻孔 完毕后，立即进行下管施工。钻孔完毕后孔洞内有大量积水， 由于水的浮力影响， 将对放管 造成一定的困难；而且由于水中含有大量的泥沙， 泥沙沉积会减少于 L洞的有效深度。为此， 每钻完一孔，应及时把 U型管放入，并采取防止上浮的固定措施。 在安装过程中，应注意保 持套管的内外管同轴度和 U型管进出水管的距离。 对于U型管换热器，可采用专用的弹簧把 U型管的两个支管撑开，以减小两支管间的热量回流。 四根管应均匀平稳下入，下入过程中确保与地面垂直的地上管段不得小于 1米。 关键点： 三次压力试验必须严格执行，确保管道安装前、后达到设计要求。下管完毕后要保证 U型管 露出地面，以便于后续施工。 5、 二次打压试验 下入换热管后，为检验在下管过程中是否有管壁划伤破损， 进行二次打压，试验压力0.8mpa, 带压观测30分钟以上，压力下降不超过 0.02Mpa为合格。 6、 回填料 灌浆封井也称为回填工序。 在回填之前应对埋管进行试压， 确认无泄漏现象后方可进行回填。 打压合格后，把所有管头再次密封保压，进行回填级配砂石。换热管与钻孔之间回填中砂直 至基底。填料时要求填料由四周缓慢填入， 填砂的同时间断地向孔内注水， 确保成孔内砂尽 可能的密实。 填料分次填入。一次填满后过两三天就会自然下沉约 1米，发现下沉要及时再次填满， 加适 量的水浇灌以促进下沉，大约三次就不再下沉，填料密实。 关键点： 下管后的填料要求由四周缓慢进入， 填砂的同时间断性地向孔内注水， 确保成孔内砂料的密 实程度。填料要分次填入，一次填满后观察其沉降情况， 发现沉降及时再次填满， 加适量的 水浇灌促进下沉，直至填料密实不再下沉。 三、