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设备管理制度 Q/YZ-SS20-2013 设备管理制度 Q/YZ-SS20-2013 第 PAGE 第 PAGE #页共6页 设备管理制度 1目的 加强设备日常管理，确保设备安全运行，预防设备事故的发生。 2范围 本制度适用于所有设备的管理。 3职责 生产技术科负责全公司设备的管理工作， 各车间负责本车间设备的日常维护保养工 作。 4设备的购置、安装、调试、验收 4.1因生产、开发需要购置新设施时，由生产技术科提出并填写《设施配置申请表》 报总经理批准后由供销科采购。 新设备到货后由生产技术科组织有关人员开箱验收，查验设施有无缺陷、锈蚀， 随机配件、技术文件是否与装箱单相符。并填写《设施验收记录表》 。 设施安装工作由生产技术科组织实施，调试和验收工作应由安装单位、使用部门、 安全科共同进行，新设施经安装调试运转各项性能指标均符合要求后，填写安装移交验 收书，正式移交给使用车间。 设施办理移交手续后，生产技术科应将设施有关资料（说明书、图纸、合格证等） 进行归档管理。 为保证合理、安全使用，生产技术科应设定管理员，负责对设备进行管理，指导 使用者按照操作规程正确使用。 特种设备应到本市主管部门办理注册登记，并定期检验。 5设备的使用管理 5.1设备安装后，安全科应及时制定操作规程，并对操作人员组织培训。操作人员应 达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度。 操作人员应严格按操作规程操作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运 行记录。 生产技术科建立“设施台帐”，并统一编号，做到帐、物相符。新增、报废应及时 给予登记或注销。 对设备进行挂牌标识管理，标识分为“合格”、“准用”、“停用”和“报废”四种。 操作人员必须加强设备的使用管理，做到整齐、清洁、润滑，做到“四不”即“开 机时不离岗、不超负荷使用、不违反操作规程、不在滑动面上放置物品” 。严禁非专业 人员操作设备。 对于重要设施应固定操作人员，其他人员严禁操作及拨弄设备。 6设备的保养和维修 6.1操作者班前应进行交接班，对设备进行检查。班中严格遵守安全操作规程，及时 清理杂物，发生异常立即停车检查，班后清擦设备表面，清理工作场地，关闭电源，做 好交班工作。设备的润滑工作必须按照出厂要求定期进行。 休息日前和节假日前要对设备进行彻底清擦及润滑，对设备罩盖内部进行必要的 清擦。按规定认真填写各种表格和原始记录。 设备维修工作以预防为主，做到有计划地预先进行检查并及时维修，确保设备处 于完好状态。 生产技术科根据设备检查情况，每年制定维修计划，报总经理批准后执行。 本公司无维修能力的可委托有资格的单位进行维修，实施维修前应先订立协议， 明确维修部位，维修后的质量标准及维修费用等。 维修完工后，由维修人员对维修情况在维修记录中记载，生产技术科负责组织试 车验收，并填写记录存档。 三个月以上不使用的设备，由生产技术科组织人员就地封存。设备封存后必须就 地断电、断水，并指定专人定期保养和检查。 根据生产需要，由生产技术科确定封存设备的启用，并列入设备保养和修理计划。 7设备的动态运行管理 设备运行动态管理是指通过一定的手段使维护和管理人员掌握设备的运行情况， 根据运行情况制定相应措施。 建立健全设备的系统巡检措施。设备员要根据每台设备的结构和运行方式，制定 检查的部位（巡检点）、内容（查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设 备的巡检点，定出巡查周期。 建立健全巡检保证体系。设备操作人员负责对本岗位使用的设备的所有巡检点进 行检查。专业人员对重点监控部位进行检查。设备员要全面掌握设备的运行动态。 操作人员发现设备不能继续运转需紧急处理时，应立即告知当班班长。由班长组 织进行一般故障的处理。不能处理的紧急停机。由生产技术科组织人员进行处理。 8设备事故的分析处理 发生设备事故，安全科、技术负责人、值班人员应及时到达现场察看、处理，及 时组织抢修。 发生设备事故的操作人员和当事人将事故时间、原因设备损坏程度、影响程度等 作记录上报安全科。 安全科组织技术负责人和各部门负责人进行事故分析，写出“事故分析报告”报 总经理。对重大事故，按规定程序上报。 事故处理完毕，安全科将“事故分析报告”存入设备档案。 人为事故按有关规定对当事人进行处罚。 属于设备自然事故，由生产技术科组织人员维修后，采取相应防范措施。 9设备的防泄漏管理 密封点分类 动密封 相对运动的结合面间的密封称为动密封。 静密封 两个静止面之间的密封称为静密封。 动密封点计算 相对运动的两个结合面之间的密封，算一个动密封点。 静密封点计算 一个静密封点接合处，算一个静密封点。 泄漏点计算 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及 其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计