生产计划与进度控制培训资料 .pptxVIP

生产计划与进度控制一些工厂内常见的现象●停工待料●无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器●前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的你却拼 命过来●工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像[行云流水] 一样顺畅的流下去●生产计划表徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达 成率低，[生产计划表]不具威望●生产计划表变动频繁，不是追加，就是取消●紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身●交货经常延迟，影响公司信誉●生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产 计划●材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难生产计划与进度管理内容●主要在规划自产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度控制，来符合销售计划，确保给顾客所承诺之交期●制订完善的生产管理运作系统●制订短、中、长期的销售计划●自身的产能事前建立分析资料●生产前做好完善的生产计划●配合良好的物料控制●生产中做好进度控制与及时的调整产能负荷分析●产能分析主要针对产品： 1 做哪些产品 2 产品的制程 3 每个产品使用的机器设备（设备负荷） 4 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷） 5 材料的前置时间 6 生产线及仓库需用之场所大小（场所负荷）●一般中小型企业限于人力，着重于人力负荷及机器设备的能力分析人力负荷分析●依据期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间计算出生产该产品所需的人力● 品名项目ABCDE合计标准工时8.7612.385.9611.139.38计划产量12000350013000280004500需要工时10512043330774803116442210299304人力负荷分析●设定工作天数为23天,每天工作时间为8小时(不含加班),则其人员需求计算如下: 计划生产总标准时间 人员需求= ---------------------------------- * (1+宽裕度) 1人1天工作时间*工作日 宽裕度设定为15% 299304 人员需求= -------------------- * (1+15%) =32人 (60分*8)*23●比较现有人力 如现有人力为30人,则需求人员-现有人员=需增补(或多余人员） =32-30=2人●申请增补 不足时即时向人事部门申请增补机器负荷分析●生产机器设备分类●计算各种机器设备的产能负荷 例: 焊接机每分钟3PCS 实际时间=1分/3PCS=0.33分/PCS 标准时间=实际时间+宽裕时间 设定宽裕率为20% 则标准时间=0.33*(1+20%)=0.4分/PCS 产能=作业时间/单件标准时间 设定作业时间为8小时 则每天产能=480/0.40=1200PCS 如焊接机总共有10台,开机率为90% 则焊接机每天总产能=作业时间/标准时间*10*90%=10800PCS机器负荷分析●将期间内生产计划所需用之机器统计 产品计划产量ABCDEFG合计车床12000350013000280031300冲压机1200035004500380023800注塑机45003800350011800焊接机12000350013000280031300电镀设备1200035001300028004500350039300每种机器设备的合计计划生产数/计划生产数=每日应生产笋机器负荷分析●比较现有机器设备负荷 各种机器设备求得之每日应生产数与现有机器产能比较，即可得知过剩或不足，机器产能不足如需较贵重之设备应考虑延长工时来提升产量●机器设备之增补 机器设备增补周期较长 若对于生产的要素，尤其是机器设备及人力，通用充分的标准资料，迅速估算出因生产的产品或数量上的变化，所产生的负荷变化，则生产管理人员，对于因应产量的升降，则能有充分的准备时间，及正确的派工排程，能给生产计划之达成取得先决的条件机器负荷分析●短期的产能调整 在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能方法有： 需求状况调整做法低于需求高于需求外包部分外包外包收回使用工时加班或轮班减少加班临时工增加减少机器增加开机时间减少开机台数人员运用训练作业人员具有二种以上专长销售计划与生产计划●生产型式 ○存货生产型 即计划性生产，营业部门依据产品及市场状况及促销方法，做 销售预估，依据此预估来设定最低之成品存量而有计划的生产 ○订货生产型 即接到客户订单后才开始安排生产●年销售计划 ○做年销售计划考虑项目应包括： 客户别 产品别 订货数 交货时间销售计划与生产计划●年销售计划 ○缺乏良好的销售计划产生之后果： 因材料、零件的购置时间，使交货期拉长 因机器设备未能有充分时间准备