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生产线作业编成;1. 生产线作业 2. 生产线作业的编成方法 3. 生产线的编成与改善 ;⒈ 关于生产线作业 ;;其次重要的是布局（layout），布局根据生产线化的水平分为以下的两个阶段： ①将机械设备按加工顺序区分，并通过传送带、滑槽等连接，实现了各工序工作量的均 衡化与同期化的布局（各部件配置、各产品配置、各类似部件配置） ②实现了工件移动、脱卸自动化的生产线 即是所谓的连续自动化生产线（transfer-line），是机械加工生产线最为理想的形态。 当产量达到了某一阶段时???应该向着从①至②的方向进行改善提高。 ;;组装线输送带的七项浪费;2.生产线作业编成的方法;2-2. 编成效率的计算方法 (1)各工序时间的计算方法 在生产线编成方面，常伴有严格的作业分割与结合。因此所用时间必须正确，有必要尽量对工序进 行细分化，最好使用WF、MTM等PTS法。 (2)编成效率的计算方法 ;3.生产线作业编成与改善 ;流动产线;(2)单一品种生产线的编成 编成步骤的体系图 ①设定组装步骤 ●通常通过分析试作时的实际作业方法来决定 ●产品的构成部件较少、单纯时，也可以根据图纸来决定作业步骤 ●作业步骤的分析结果，按图表-4的组装工序 ②通过实动工时进行时间预测 ③区分主要生产线、辅助生产线 ④制约条件的分析 a)组装步骤的优先顺序 b)作业区域的 c)位置设备 ⑤生产线均衡（line-balance） ⑥布局（layout） a)研究所需空间 b)选定搬运机械 c)设计布局（layout） ; ●辅助生产线的终点，应尽量接近半成品供给对象的主生产线工序 ●充分地探讨对各工序的零部件供应方法 ●不要忘记研究空托盘、部件容器、夹具等的归还方法 ●沿生产线设置大小适当的部件保管场所 ●不要忘记在生产线中设置检查工序和修正工序 ●确保设备的保养与修理所需空间 ●生产线的形状（直线、长圆形、Z字形、U字形等）受到产品和建筑物的制约，但从 　 安装、部件供给、管理的难易程度来看，最好设定为直线形。但若过长时，有可能 给部件供应、劳动监督上带来不便，此时可以用圆形? 组装线的夹具需要由后工序还给首道工序时，采用U字形或圆形较理想。;③计算各产品的真正实动时间: 各产品真正实动时间 = （每日实动时间×运转率×月间运转日数） ;此时，有些产品的作业时间会超过节拍时间（Pitch time），两者的差通过中间库存、集中数品种进行批量运转以及作业者的移动来吸收。也就是，在批量的构成和流动方式上下工夫，尽量减少作业干涉。 ;①改善瓶颈工序 比pitch-time更化时间的工序，通过对夹具、工具的改善来缩短工件的脱卸时间；数个同时切削； 通过多刃化、多头化改善尽量地接近pitch-time。 ②变更机械速度 调节各机械的加工速度，使之尽量接近pitch-time。 ③能力不足工序的对策 能力确实不足的工序，其前后工序所堆积的半成品通过加班等来消化，或利用其他的设备进行加工。但在这种场合，需要有放置堆积半成品的空间。 ;;3-4. 生产线作业的作业改善CHECK LIST ①作为基本原则，必须考虑以下数点 比如· 平均各工序及作业员的工作负荷 · 使用机械设备时，提高其使用频度 · 平均瓶颈工序的工作量 · 尽量减少工序数 · 尽量合并工序 · 尽量使各工序的工作变得轻松 · 尽量接近理想的编成效率100%……即没有人的等待、没有物件的停滞 ②此工序能不能省略呢？ ③移动的动作不能取消吗？ ④不能消除等待吗？ ⑤能否取消检查？ ⑥不能消除停滞（滞留）吗？ ;电线切断 3.95s/s×100 ＝6.58分; operation list;　Pitch time44.31秒;改善表和编成方案;22;日产量:714set?编成效率:77.94%　;日产量:900set?编成效率:83.09%　;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。7月-207月-20Monday, July 20, 2020 10、人的志向通常和