机械制造中零件材料的选择 工程材料教学PPT课件.pptVIP

* 机械工程材料 本章主要内容 一、零件的失效分析 第一节 机械零件的失效概述 1、失效 是指零件在使用过程中，由于尺寸、形状或材料的组织与性能发生变化而失去原设计的效能。一般机械零件在以下三种情况都认为已失效， （1）零件完全不能工作； （2）零件虽能工作，但已不能完成指定的功能； （3）零件有严重损伤而不能再继续安全使用。 （1）断裂失效 （2）磨损失效 （3）变形失效 2、失效形式 1、断裂失效 包括静载荷或冲击载荷断裂、疲劳破坏以及应力腐蚀破裂等 2、磨损失效 磨损主要是相对运动的接触表面的材料在机械力的作用下，以细屑形式逐渐磨掉，而使零件或工具的尺寸不断变小的一种失效方式。 金属材料的耐磨性高（即磨损率小），则零件的使用寿命就长。 二、零件的失效形式： 3、变形失效 例如，车床主轴在工作过程中发生过量的弹性弯曲变形，不仅产生振动，而且造成了被加工零件质量严重下降，会造成轴与轴承配合不良。 过量变形的原因主要是零件或工具的材料强度低，造成金属材料强度低的原因很多，可能选材不当，或者热处理工艺不当，或是零件或工具在使用过程中内部矛盾组织发生变化等。 零件或工具的失效可从一种类型转变成另一种类型。 例如，齿轮的失效方式可能有：断齿、齿形的变形、 齿面的磨损和点蚀等。 几种常用零件或工具的工作条件和失效形式 三、零件的失效原因 （1）设计不合理 （2）选材不合理 （3）加工工艺不当 （4）安装使用不正确 （5）工作条件 第二节 机械零件的材料选择 一、选材的一般原则 (一) 使用性能原则—— 首要原则 （二）工艺性能原则 （三）经济性原则—— 根本原则 第二节 机械零件的材料选择 （一）材料的使用性能应满足使用要求 使用性能：指机械零件在正常工作情况下材料应具备的性能，包括力学性能和物理、化学性能等 零件的使用性能是保证其工作安全可靠、经久耐用的必要条件 按力学性能选材时，需考虑三个方面问题： 1、必须考虑材料和零件服役的实际情况 2、充分考虑钢材的尺寸效应 3、综合考虑材料强度、塑性、韧性的合理配合 随钢材截面尺寸的增大，钢材的力学性能会下降，它与钢材的淬透性有关。淬透性低的钢，尺寸效应很明显。 （二）工艺性能 机械工程材料 （1）铸造性能；流动性、收缩性来衡量。铸铁中，灰铸铁好。 （2）锻造性能：塑性变形抗力衡量。低碳钢性能优于高碳钢。 （3）焊接性：铝、铜合金焊接性差，铸铁基本不能焊，钢材可焊。 （4）切削加工性：硬度在170～230HBS 范围内切削加工性好。 （5）热处理工艺：淬透性的好坏，淬火是否变形、开裂等，还要考虑一定按工艺要求操作，如，加热温度高或低的问题。 机械工程材料 （三）经济性 考虑材料的价格、成本。能否实现少工序、少切削，以提高经济效益。另外还要考虑在大量生产中，设备的寿命、加工质量等。 二、选材的步骤 1、分析零件工作条件，提出关键性能要求； 2、同类产品的用材情况比较，进行调查研究； 3、确定零件应具有的力学性能指标； 4、初步选出所用材料的牌号，确定热处理方法，进行强化。 5、对关键性零件投产前应先在实验室试验，是否达到各项指标；必要时，还进行破坏性试验，检验材料性能。 机械工程材料 选材步骤 机械工程材料 如：结构零件轴、杆、套类，承受动、静载荷作用宜选中碳钢，中碳合金钢 —— 调质处理。 2、以疲劳强度为主时选材 如：曲轴，齿轮，弹簧，滚动轴承等承受交变载荷。可通过热处理工艺来提高性能，合理的零件结构，正确加工方法。 中碳钢 —— 调质或淬火+中温回火； 高碳钢 —— 淬火+ 低温回火。 三、选材方法 1、以综合力学性能为主时的选材 机械工程材料 3、以磨损为主时的选材 （1）对于磨损较大，受力较小的零件，宜选用高碳钢或高合金钢并进行淬火+ 低温回火。 （2）磨损同时受较大冲击力作用的零件，宜选低碳钢或低碳合金钢。渗碳后淬火+ 低温回火。一般称“外硬里韧”，如：冷冲模、汽车变速齿轮。 三、选材方法 机械工程材料 第三节 典型零件的选材实例分析 齿轮类零件的选材 （二）齿轮的主要失效形式 （2）换档、启动或啮合不均时，齿部承受一定冲击载荷； （1）由于传递扭矩，齿根承受很大的交变弯曲应力 （3）磨损 （2）麻点剥落 （1）断齿 （3）齿面相互滚动或滑动接触，承受很大的接触压应力及摩擦力的作用。 （一）齿轮的工作条件 （三）对齿轮材料性能的要求 （1）高的接触疲劳抗力 （2）高的弯曲疲劳强度 机械工程材料 机械工程材料 （四）选材依据 （1）低速、轻载荷齿轮宜选中碳钢，如45 钢或40Cr钢，