悬浇连续梁边跨现浇段施工作业指导书.docxVIP

悬浇连续梁边跨现浇段施工作业指导书 1.0施工工艺流程 悬浇梁的边跨现浇段一般采用落地支架法施工，部分高 墩和水中墩可采用在墩身上设置托架进行施工。 完毕经预压试验合格后，即可进行直线段箱梁钢筋混凝 土及预应力施工作业。 整个边跨直线段须一次整体浇筑。 其施工工艺流程如图1-1所示 图1-1 边跨现浇段施工工艺框图 搭设支架 1 铺设底模、外模 墩顶支座安装 堆载预压 根据预压结果调整底模标高 绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道 支立内、外模 搭设内架，支立顶板、端头模板 绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道 预设合拢段施工预埋件及预留设施 混凝土浇注、养护 预应力张拉、压浆 拆除侧模和内模 2.0施工方法及要求 2.1支架搭设 地基处理 先将边跨等高度现浇段处场地推平、碾压密实，软弱地 基采用换填石灰土或砂砾，分层夯实，然后采用混凝土硬化 地面，以减小沉降量，同时做好地基的排水，防止雨水或混 凝土浇注和养生过程中滴水对地基的影响。特殊条件下可采 用灌注桩、 支架设计 根据边跨现浇段梁体重量进行支架刚度和稳定性验算、 地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符 合规范要求后进行支架搭设。 支架搭设 支架可采用钢管柱支架、碗扣架、万能杆件或其他形式。 支架搭设后，须设纵、横向斜杆，以确保支架结构稳定。 支架的搭设方法与 0#段一致。 在边跨合拢锁定前，采取临时措施限制底模的纵向移 动。 支架预压 在搭设底模时，按估算预留拱度搭好后，在浇筑混凝土 前，按设要求进行加载预压，预压重为箱梁自重的 105%- 110%采用砂袋或混凝土块作加载物，使加载的荷载强度与 梁的荷载强度分布一致。 当试压沉降稳定后，记录各测点的最终标高，从而推算 出底模各测点的沉降值，然后卸载。卸完载后，精确测出底 模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架 支撑的弹性变形值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的非 弹性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，并待支 架的非弹性变形消除后，方能进行箱梁混凝土的浇筑。 22边跨支座安装 边跨只设永久支座，不用制作临时支座。 支座出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按相关标 准进行检验，合格后方能使用。安装前全面检查支座零件有 无丢失、损坏，相对各滑移面用丙酮或乙醇清洁干净。 支座安放位置必须正确。支座顺桥向偏差不多于10mm 支座安放位置必须正确。支座顺桥向偏差不多于 10mm 横桥向偏差不大于2mm 支座标高按设计要求控制，误差不得大于5mm单个支座 的四角也要保持平整，误差不得超过规范要求。 2.3梁体施工 ⑴模板 模板要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和 相互间位置正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能 承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷 载，接缝密实，不漏浆。 模板安装顺序为： 底模安装-腹板外模、梁端横隔板外模及翼缘板底模- 厢室内模、梁端过人洞模板—顶板底模及翼缘板侧模—合拢 方向端模。 模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。 (2)钢筋及预应力管道安装 钢筋在钢筋加工厂内下料、加工成型，采用平板车运至 现场绑扎，绑扎分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。 同时进行预应力管道的埋设。 安装顺序为： 安装底板底层及腹板主骨架钢筋—安装底板纵向波纹 管、支座上横向波纹管及腹板精轧螺纹钢-安装底板顶层钢 筋、腹板钢筋及横隔板钢筋T安装顶板底层钢筋T安装顶板 纵、横向波纹管T安装顶板顶层钢筋。 钢筋要求位置正确、绑扎牢靠，焊接接头按要求错开， 保护层设置符合设计及规范要求。 为方便合拢段施工，在边跨现浇段与最后一节悬浇段间 须搭设合龙刚性结构，因此在边跨施工时，须设置预埋钢板 (3)混凝土灌注： 砼由拌合站集中拌和，罐车运输，泵送入模，水平分层 浇筑，插入式振动器捣固密实，梁体砼应连续浇筑，一次性 浇筑完成。 浇注混凝土时，按水平分层，斜向分段的方式浇筑， 箱梁施工时浇注顺序为底板、横隔板、腹板、顶板。 梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使 砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待 表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布 上洒水，养护期不少于设计及规范规定的时间。 3.0质量控制标准 悬浇梁边跨现浇梁体的质量控制标准及质量控制要点 与“T”构0#段质量标准一致