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5 5水泥稳定碎石底基层基层施工方案 附件5 水泥稳定碎石底基层、基层施工方案 1工程范 K 0 +000—K 4 9+9 5 7.732望东长江公路大桥北岸连接线高速公路，路线全长4 9.958公里。主线路面底基层采用低剂量水稳碎石疗度20厘米，基层釆用3 8cm厚 的水泥稳定碎石。 2应用标准和规范 2.1中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB 30 9 5-96 2?2中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ 0 3 4 -2 0 00 2.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F8 0 /1-2 0 04 2. 4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 0 7 6-95 5中华人民共和国行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ0 5 7—94 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1集中技术人员进行图纸会审，熟悉各部结构，确定合理的施工工艺。 2对全线的导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。 3选定料场，进行配合比试验，并进行优化设计,确定合理的配合比。 1. 4详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行技术交底。 5做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的 生命财产够成威胁。 3.1.6制定关键工序控制措施、冬雨季施I：措施及夜间施工措施。 7对下承层进行验收，必须在其满足规范要求后才能进行下道工序施工。 1.8测量放样，直线（或大半径圆曲线）段每10m放一中桩、边桩，小半径曲 线处（匝道）每5m放一中、边桩，测量其高程并计算其要求调整的高度，做为钢丝基 准线的标准。 3. 2施工设备 2.1生产设备：水稳拌合站、满足水稳拌合站产量的装载机。 2.2施工设备:水稳摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机、平板夯等。 3测量器具:全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。 4水稳拌合站应做好调试工作，并对其仔细进行计量标定，使其各称量系统 精度满足设计要求;在试验段施工前在拌合站场地内或其它非主线上进行试运行，以确 保试验段工作正常。 2. 5试验检测设备 试验检测是工程质量控制的重要手段，它惯穿于施工的全过程，主要试验检测仪器 如下表： 主要试验仪器表 仪器名称 规格型号 数量 备注 压力试验机 200 OKN 1台 压力试验机 300KN 1台 水泥净浆搅拌机 ISO 1台 水泥胶砂搅拌机 ISO 1台 水泥胶砂振实台 ISO 1台 水泥标准养护箱 ±rc 1台 水泥负压筛析仪 1台 沸煮箱 1台 水泥抗折试验机 ISO 1台 烘箱 2台 标准方孔筛 1 无侧限抗压强度试模 C150mm 1套 3. 3材料准备 3. 1水泥、碎石等按规定进行检验。 3. 2 水泥稳定碎石配合比设计与试验：按设计强度要求，分别做最大干密度和 无侧限抗压强度试验。考虑偏差系数及95%的保证率，水泥剂量4%?5 %。水泥稳定碎石 7天抗压强度宜在3. 5?4. 5 MPa,压实度不小于98%,需养生，不少于7天。 3. 3. 3水泥稳定碎石基层所用的各种材应符合以下标准 水泥 施工气温应在5 C以上，宜釆用初凝时间3h以上和终凝时间较长(在6h以上)的 复合水泥、矿渣硅酸盐水泥、或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不高于3 2 . 5MPao (3)碎石 碎石应用硬质岩反击破轧制，碎石中针片状含量＜20%,压碎值＜26%,碎石中不应 有粘土块、植物等有害物质，最大粒径不大于31 . 5mm,级配范圉见表 水泥稳定碎石的颗粒组成范兩(方孔筛) 筛孔尺寸 (mm) 31.5 1 9 9.5 4. 75 2. 3 6 0. 6 0. 0 75 通过率(%) 10 0 68 -86 3 8 -58 22 一 32 16-28 8 一 1 5 0-3 3. 3. 4 底基层 水泥采用终凝时间较长(宜在6h以上)的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火 山灰质硅酸盐水泥,水泥强度等级不高于32. 5MPa,水泥剂量2~3%。低剂量水泥稳 定级配碎石7天抗压强度宜为2~ 3 Mpa,压实度不小于9 6%o低剂量水泥稳定碎石底基 层经拌和压实后，需养生，通常为7天。碎石应用硬质岩反击破轧制，碎石中针片状含 量＜2 0%,压碎值〈28%,碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，碎石级配见表9-19。 底基层碎石的颗粒组成范用(方孔筛) 筛孔 尺寸 (mm) 31. 5 19 9. 5 4.75 2. 3 6 0. 6 0. 0 75 通过 率(%) 1 00 90-1 0 0 60-8 0 2 9-49 15-3 2 6-2 0 0 — 5 4、施工工艺 4.1工艺流程 2施工方法及施工要求 2. 1准备下承层，下承层表面应无杂物，无松散现象，表面洒水